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时间:2018-07-05
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1、大型道碴清筛车完好标准1.整车外观及主要附属装置1.1.结构完整,机件齐全,无自主加装的超限装置。1.2.车轴齿轮箱、分动齿轮箱、挖掘减速齿轮箱、基础制动等各部件安装牢固可靠。1.3.车钩中心距轨面高度815~890mm,车钩三态作用良好,钩体和缓冲器不悬空,提钩装置部件齐全,钩尾框不变形,铆钉无松动变形。1.4.主车架无裂纹、变形和严重锈蚀,螺栓无裂纹和松动。1.5.车体及外表面清洁,无明显油垢和油漆脱落。1.6.司机室内整洁,密封良好,不漏雨;门窗开闭灵活、门锁可靠,玻璃无破损。1.7.(*)安全销、安全链和防护脱板齐全、可靠,无裂纹,安全行车备品齐全。1.
2、8.前后标志灯、警示灯、司机室和发电机室照明灯等齐全有效;司机室操作台仪表灯、指示灯及开关齐全有效;大灯远近光正常有效;雨刷器齐全,工作正常;嗽叭声音洪亮。前后通话装置工作正常,声音清晰。1.9.撒砂装置安装牢固,砂箱盖无脱落,撒砂功能正常。1.10.各种标志涂色正确、清楚,铭牌齐全、明显。2.各系统及主要部件2.1.发动机及传动系统2.1.1(*)在冷、热状态下,发动机起动次数不超过2次,转速由1200r/min升至2300r/min升降迅速、平稳,无异常冲击、振动或敲击声,预热功能有效可靠。2.1.2无漏油、漏气,外表无明显积尘油垢。2.1.3发电机运转正常
3、,电流表和电压表指示正确。2.1.4蓄电池清洁,连接板、连接导线良好可靠,电解液面高度高出极板10~15mm,比重1.28~1.30。2.1.5各传动轴转动平稳,无裂纹和变形,法兰盘连接螺栓无松动,万向节润滑充分,转动无异响。2.1.6离合器离合正常,助力装置无渗、漏油现象。2.1.7分动齿轮箱工作正常,齿轮啮合平稳,无异响,油位正常,无明显漏油现象滤清器无堵塞。52.2.转向架、轮对及车轴齿轮箱2.2.1转向架钢结构焊接件无裂纹和明显变形及严重锈蚀等。2.2.2(*)车轮无裂纹、踏面擦伤深度不超1mm,踏面擦伤长度一处不大于40mm,两处时不大于30mm,车轮
4、轮辋厚度不小于23mm,轮缘厚度不小于23mm。同轴的两轮踏面直径差不得超过1mm,同一转向架上的车轮踏面直径差不得超过2mm。2.2.3车轮压装部位结合良好,压装部位防松标记无错位。2.2.4车轴探伤、车轮直径、轮对内侧距、轮对轮位差、同轴轮径差等检测记录齐全、有效。2.2.5车轴轴箱无裂纹,轴承温升不超45℃,轴箱减震弹簧无裂纹和明显锈蚀,轴箱导框间隙符合规定要求。2.2.6车轴齿轮箱离合器工作正常,离合器压力在1.2~1.5MPa范围内,齿轮啮合平稳,无异响,油位正常,滤清器无堵塞;各部润滑良好;连续工作2h后,轴承温升不超过45℃,结合面无明显漏油现象。
5、2.2.7车轴齿轮箱力矩杆与转向架连接牢固、可靠,橡胶减振器无老化、龟裂和脱落。2.2.8心盘、旁承润滑良好,旁承两侧间隙之和不大于4mm。2.3制动系统2.3.1手制动系统各部件灵活,且能自锁,缓解时能完全放松,停车时制动可靠,各部润滑良好,销轴无明显磨损,铁链牢固可靠。2.3.2基础制动各件无裂纹和变形,制动时动作灵活,无阻滞,安全装置齐全、可靠。2.3.3空气压缩机工作正常,无异响、过热和明显窜油。2.3.4各制动部件按规定周期检验,记录齐全。2.3.5各储气缸无水分存集,排水阀开关可靠,空气干燥器工作正常。2.3.6总风缸压力达700kPa后,使柴油机停
6、机,3min内总风压降不超过20kPa,1min内列车管压降不超过5kPa,3min内制动缸压降不超过5kPa。2.3.7单独制动性能小闸手柄由中立位移至制动位,制动缸压力为360kPa,制动缸压力由0升到340kPa小于4s;小闸手柄由中立位移至缓解位,制动缸压力由360kPa缓解至35kPa小于5s。2.3.8自动制动性能2.3.8.1.均衡风缸压力降至0后,大闸手柄由中立位移至缓解位,均衡风缸压力由0升至480kpa为5~7s;均衡风缸压力充至500kPa后,大闸手柄由中立位移至制动位,5均衡风缸压力由500kPa降至360kPa为5~7s。2.3.8.1
7、.常用全制动时,制动缸压力由0升至最高压力340~380kPa为6~9s,由最高压力缓解至35kPa为5~8s。2.3.8.2.(*)紧急制动时,列车管压力排零时间小于3s制动缸压力由0升至最高压力(450±10)kPa为6~9s。2.3.1制动后闸瓦紧贴车轮踏面,闸瓦不偏磨,缓解后闸瓦与车轮间隙保持5~10mm,闸瓦厚度不小于12mm,制动缸行程在90~180mm范围内。闸瓦磨耗极限报警功能正常。2.3.2空气制动附件齐全,作用可靠,制动软管联接器与其他车辆连接时不漏风。2.3液压系统2.4.1各液压油箱油位正常,各滤清器无堵塞,各泵、马达工作正常,无异响,各
8、油缸工作正常,无爬行和卡
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