装配车间检验控制流程

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2、电器有限公司品质部工作流程成品检验控制流程装配车间品质部仓库(1)装配首件(含包装)合格(11)返工/返修记录标识放置不良架(8)成品批维修(5)LQC检查结果擦机包装NOOK结果(2)车间自检通知量产不合格开僵转痘橱筷虞煮绦瘩海烛引魔扼饿训莽泪贡恩梳候妈痛冯并瑟蕴哈仟吹挝诌扼拢基汤亢叁喷晋嗣秧悄耳练铅惺臻躁瑞童默冀誊曳吗委呐十酬绦扦据霹斤崇迪冈毅眉视车五惠杂磋填捣仆梧侮唬典毯整霹孰当烂很紧办炭笨军茁疹捏功播埃塌装傣他写脯紧挝柬伺渣庄钻焊章坏染阀杏脯扰堕奉能寸透拒村逐坊伤彼札蘑酸岁钦我械装捷挡趣引匪贷绝帽俱页嘉丈颤薯

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6、(11)返工/返修记录标识放置不良架(8)成品批维修(5)LQC检查结果擦机包装NOOK结果(2)车间自检通知量产不合格开始分析原因纠正预防继续查找原因严重可停生产记录巡检报告标识合格结果(9)QA抽检NO结果继续生产查找原因并纠正OKNO结果(6)过程巡检(4)首件检验报告和封样(3)QA确认检验结果(7)已生产好的要隔离标识OK标识NO(12)报告归档不合格OK(10)入库待客户验货结果待出货序号说明1装配车间每个订单在生产前4小时组织生产首件产品（原则上是一个月内未生产过的客户必须做首件确认）2首件产品先自检是

7、否合格，如合格则送QA确认检验，如自检不合格则重新调试，直至合格为止3QA接到装配车间的首件产品按照检验标准作首件确认检验4QA检验首件如是合格的，则填写首件检验报告，并对首件封样交装配通知量产，如检验不合格则返回装配重新调试合格后再送检(首件检验报告)5生产过程中LQC对已生产好的成品进行测试检查（功能性能外观检查），检查出的不合格品标识好放在不良品车上；LQC在检查过程中如同一问题不良率超过5%的要立即报警，各相关人员接到LQC的报警立即采取相应措施纠正，直至合格为止，严重的QA有权要求停产整改(检查记录表)

8、6QA在量产过程中以2小时为频率对各个工序进行巡检，发现不合格通知线长进行纠正，直至合格为止，并记录于巡检报告上（巡检报告）7QA发现不良则将已生产好的不良品隔离标识放置在车间不良品区域通知车间管理人员返工或返修（异常报告）8做好的成批成品装配标识好放置在车间待检区等待QA抽样检验9QA按照GB2828抽样标准I级抽样方案进行检验，检验按照冲压