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时间:2018-06-14
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1、1.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。(×)2.数控技术是一种自动控制技术。(√)3.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高(×)。4.数控机床是一种程序控制机床(√)。5.能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和直线控制。(√)6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。(×)7.加工沿着与坐标轴成45°的斜线可采用点位直线控制数控机床。(√)8.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来,进行运动。(×)9.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。(×)10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。(×)11.W18Cr4V是高速钢,lCr13是不锈钢,65Mn
2、是工具钢。(×)12.在系统断电时,用电池储存的能量来维持RAM中的数据更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行(√)13.若刀具长度值为150mm,对刀块高度为lOOmm,对刀后机床坐标系的Z向坐标值为-350mm,则G54工件坐标系的Z坐标设定为-600。(√)14.刀具在加工中会产生初期磨损,使其长度减小,影响尺寸精度,这种尺寸误差可以通过刀具长度磨损值进行补偿。(√)15.插补参数I、J、K是指起点到圆心的矢量在X、y、z三个坐标轴上的分量。(√)16.GOO和G01的运行轨迹不一定全部一样,但速度可能一样。(X)17.当用C02/G03指令,对被加工零件进
3、行圆弧编程时,圆心坐标I、J、K为圆弧中心到圆弧起点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。(√)18.交互式图形自动编程是以CAD为基础,采用编程语言自动给定加工参数与路线,完成零件加工程序编制的一种智能化编程方式。(×)19.内轮廓加工中,在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90°的棱角。(×)20.F、M指令都是模态指令。(√)21.FANUC系统中,G84螺纹循环加工指令中,F值是每分钟进给指令。(×)22.若两个零件的实际尺寸相等,型其作用尺寸也相等。(X)23.加工完的零件,其实际尺寸越接近于基本尺寸,合格的可能性就越高。(
4、×)24.选择公差等级的高低,主要决定于生产条件。(×)25.若切削用量小,工件表面没有硬皮,铣床有间隙调整机构则采用顺铣较有利。(√)26.同一尺寸方向上的粗基准,一般只使用一次。(√)27.数控机床上,零件的加工尺寸由程序控制,所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响很小。(×)28.大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工。(×)29.脉冲当量值大,则数控机床加工精度高。(×)30.数控系统常用的两种插补功能是直线、圆弧插补o(√)31.7:24锥度是不自锁锥度。(√)32.数控机床零点和参考点是不同的概念。(√)33.V形块的优点是对中性好,即可使一批工件的定位
5、基准(轴线)对中在V形块的两斜面的对称平面以内,只受到定位基面直径误差的影响。(×)34.铣床在进行周铣切削加工时,进给方向与切削力F的水平分力Fx方向相同,称为逆铣。(×)35.零件工作图的绘制步骤是:分析、检查和整理零件草图;确定图样比例及图纸幅面;绘制底稿;检查底稿,标注尺寸,确定技术要求,清理图面,加深图线;填写标题栏。(√)36.合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素,如锰(Mn)、铬(Cr)、钨(W)、硅(Si)等,制成合金工具钢。常用的牌号有9SiCr、GCr15、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo等。用于制造低速手用刀具。(×)37工件材料的硬
6、度或强度越高,切削力越大;工件材料的塑性、韧性越好,切削力越大。一般情况下,切削脆性材料时切削力小(√)38.根据加工精度选择砂轮时,粗磨应选用软的、粒度号小的砂轮,精磨应选用硬的、粒度号大的砂轮(√)39.顺时针圆弧弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正向看去,顺时时针向为G02,逆时针方向为G03。(×)40.在数控加工中,如果网弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行(×)41.同一工件。无论用数控机床加工还是用普通通机床,其工序都一样(×)42.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置,更换成CNC控制装置。
7、(×)43.圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。(√)44.机床有硬限位和软限位,但机床软限位在第一次手动返回参考点前是无效的。(√)45.初期故障主要因为操作不当,维修不好,操作失误造成的。(X)46.光栅可分为圆光栅和长光栅,分别用于测量直线位移和转角。(×)47.闭环控制系统中,检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辩率。(√)48.钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料,如铸铁等。(√)49.铣削时,铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同,这种铣削方式称为逆铣。(×)数控机床开机后,不须先进行返回参
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