加工中心技师论文

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1、加工中心技师论文　　加工中心精加工钛合金的工艺分析　　　　钛合金材料由于其密度小，比强度高，耐高温，抗氧化性能好等特点，应用广泛。但钛合金机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。　　　　钛合金即在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a+b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在：　　　　1）比强度高。钛合金密度小（4.4kg/dm3）重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。　　

2、　　2）热强性高。钛合金的热稳定性好，在300——500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。　　　　3）化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。　　　　导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。　　　　钛合金机加工特性分析　　　　首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4,铝的1/13,铜的1/25.因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高

3、温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。　　　　钛合金在加工中心上的铣削案例分析　　　　零件的结构形式，见图1.　　　　图1零件外形尺寸　　　　该零件的特点是：　　　　·形状较复杂，精度要求高。　　　　·加工过程中必须进行多种工序加工。　　　　·必须严格控制零件

4、公差范围。　　　　·价格昂贵，加工成本高。　　　　加工中心加工钛合金特点　　　　·加工中心可以多个零件同时加工，提高生产效率。　　　　·提高零件的加工精度，产品一致性好。加工中心有刀具补偿功能，可以获得机床本身的加工精度。　　　　·有广泛的适应性和较大的灵活性。如本零件的圆弧加工、倒角和过渡圆角。　　　　·可以实现一机多能。加工中心可以进行铣削、钻孔、镗孔、攻丝等一系列加工。　　　　·可以进行精确的成本计算，控制生产进度。　　　　·不需要专用夹具，节约大量成本经费，缩短生产周期。　　　　·大大减轻了工人的劳动强度。　　

5、　　·可以与UG等加工软件进行多轴加工。　　　　刀具材料的选择　　　　刀具材料选用应满足下列要求：　　　　·足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。　　　　·足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。　　　　·足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。　　　　·刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要避免刀具材料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造

6、成粘刀、烧刀现象。　　　　经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行试验表明，采用高钴刀具效果理想，钴的主要作用能加强二次硬化效果，提高红硬性和热处理后的硬度，同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性。　　　　铣刀的几何参数　　　　钛合金的加工特性决定刀具的几何参数与普通刀具存在着较大区别。　　　　·螺旋角β选择较小的螺旋升角，排屑槽增大，排屑容易，散热快，同时也减小切削加工过程中的切削抗力。　　　　·前角γ切削时刃口锋利，切削轻快，避免钛合金产生过多切削热，从而避免产生二次硬化。　　　　·后角α减小刀刃的磨损速度，有利

7、于散热，耐用度也得到很大程度的提高。　　　　切削参数选择　　　　钛合金机加工应选择较低的切削速度，适当大的进给量，合理的切深和精加工量，冷却要充分。　　　　·切削速度VcVc=30——50m/min　　　　·进给量f粗加工时取较大进给量，精加工和半精加工取适中的进给量。　　　　·切削深度apap=1/3d为宜，钛合金亲合力好，排屑困难，切削深度太大，会造成刀具粘刀、烧刀、断裂现象。　　　　·精加工余量αc适中钛合金表面硬化层约0.1——0.15mm,余量太小，刀刃切削在硬化层上，刀具容易磨损，应该避免硬化层加工，但切削

8、余量不宜过大。　　　　冷却液　　　　钛合金加工最好不用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。　　　　选用合成水溶性乳化液，也可自配用冷却液。　　　　切削加[1][2]下一页