桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算

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1、桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算作者：佚名文章来源：论文网点击数：更新时间：2010-8-2510:17:25摘要：桥式刮板取料机按料场布置形式大至分为水平布置、倾斜布置和抬头式布置，本文介绍了桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算。　　关键词：桥式抬头刮板取料机刮板输送系统功率与强度计算。　　一、前言　　目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、能源行业中,主要用于对均化性能有较高要求的生产原料,如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。作为主要取料作业的刮板输送系统运行是否良好稳定直接影响整机工作性能。　　

2、二、桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的基本结构及工作原理　　桥式抬头刮板取料机刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、驱动链轮组、导向轮组、张紧链轮组、导槽系统、导料槽等组成。见图(一)　　图（一）刮板输送系统　　桥式抬头刮板取料机取料方式为全断面取料，取料面物料由松料耙耙松后滚落至料堆底部，由驱动装置带动驱动链轮驱动刮板链将滚落下的物料刮取到出料胶带机上。　　驱动装置由Y系列电动机、液力偶合器、直交轴圆锥圆柱齿轮硬齿面中空轴减速机及驱动架等组成。安装时用锁紧盘与驱动链轮轴连接，另一约束点用支架与相关构件相联，安装形式为卧式和立式两种。该安装形式精度高，空间体积小，

3、可靠性能好(见图二)。　　刮板装置由刮板、链条、导轮等组成。刮板是直接承受外载荷的部件，刮板设计既要考虑受力情况也要考虑磨损情况，为增强刮板耐磨性在刮板刮取物料侧设置耐磨衬板。并将刮板两边制成折弯形状，其角度与物料运动特性有关，根据经验一般在25°～35°之间。　　链条采用套筒滚子链，链条的选择必须满足设备使用要求。　　驱动链轮组主要由圆弧齿链轮、驱动轴、轴承座等组成。导向轮组主要由导轮、轴、轴承座等组成，导向轮组设置在取料系统提升段起始处。该处设置无牙齿光滑圆导轮可使链条在绕入和绕出导轮时减小链条加速度，使链条振动幅度减弱而平稳进入链导槽。张紧链轮组主要由

4、圆弧齿链轮、轴、复合弹簧(或液压张紧装置)、滑动轴承座等组成。　　三、系统计算　　1、取料能力计算　　物料在刮板与刮板之间的充填量根据现场实测的经验数据和国外专家介绍的数据为45%～50%.根据经验取45%。　　取料能力为：　　Q=3600v*ρ*V*45%/t　　式中：　　v——刮板链速度m/s　　t——刮板间距m　　ρ——物料堆比重t/m3　　V——刮板之间有效容积m3　　V=长*宽*高(有效尺寸，有效尺寸取临界尺寸的90%)。　　2、刮板取料运行驱动功率的计算和确定　　2.1刮板链条负荷拉力（链轮圆周力）的计算　　链条拉力（链轮圆周力）F=Sg-Sa（

5、N）　　式中：sg——刮板链条驱动链轮绕入端张力N　　计算各点张力见图（三）　　图中R-曲线段导轨半径，确定R值；①刮板在曲线段应满足结构布置要求，与相关件不得有干涉现象。②使曲线段导轨上和张力最小。　　a点张力　　Sa——初张力,一般为1000N～5000N　　b点张力　　式中：q——(刮板+链条)线载荷N/m　　L1——倾斜段上导轨载荷长m　　α——倾角　　——链滚与轨道摩擦阻力系数　　式中：　　K——链滚与轨道滚动摩擦力臂0.05～0.07cm　　r——链条滚套半径cm　　μ——链条滚子套筒内表面与滚子轴的摩　　擦系数0.1～0.12　　R——链条滚轮

6、半径cm　　K1——附加阻力系数，考虑链条运行偏斜　　及安装误差产生的附加阻力系数，一般推荐取1.2～1.8　　点张力　　式中：　　w-运动阻力系数。w=0.08～0.13　　α-曲线段导轨包角　　c点张力　　式中：　　L2——水平段上导轨载荷长m　　d点张力Sd=ScC　　式中：　　C——链条曲线段张力增大系数1.06～1.07　　(该处轴承阻力及链条僵性阻力很小，忽略不计)　　e点张力　　式中：　　L3——水平段下导轨载荷长m　　F1——物料沿刮板运行方向产生的摩擦作　　用到刮板链上的力N　　F1=q1L3f1N　　式中：　　——物料线载荷N/m　　式中

7、：——每小时计算生　　产能力t/h　　——每小时额定生产能力t/h　　V——刮板链速度m/s　　f1——物料摩擦系数,石灰石取0.7,煤取0.5。　　式中:　　F2——物料对刮板的切割阻力N　　松料耙区域切割物料的刮板数量为n个,平均按刮板高度h的70%切割物料。松料耙区域外切割物料的刮板数量为n1个,平均按刮板高度h的30%切割物料。刮板对物料的切割力按5kg/cm计算。　　g点张力　　式中：　　L4——倾斜段下导轨载荷长m　　L5——倾斜段下轨道物料载荷长度m　　链轮圆周力F=Sg-Sa　　2.2刮板驱动功率计算　　刮板驱动轴功率计算：（kw）　　式中：

8、　　F——刮板链拉力（链轮圆周力）N　　刮板驱动电机