现场用灌砂法检测压实度操作规程

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1、现场用灌砂法检测压实度操作规程一、检测依据《公路路基路面现场测试规程》JTGE60－2008二、检测原理通过等集体法用标准砂的密度来测定土的密度，然后和试验室标准击实试验所得出的最大干密度相比较得出压实度。三、使用范围3.1本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种细粒土，中粒土，粗料土，包括天然砂砾土、级配砂砾料、级配碎石及水泥、石灰、粉煤灰稳定土等的密度和压实度。也适用于沥青表面处治，沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。3.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：3.2.1

2、当集料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。3.2.2当集料的最大粒径大于或等于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。四、本试验所用的主要仪器设备4.1灌砂筒：有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作)有大小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。自储砂筒筒底与漏斗

3、顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。4.2金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。4.3基板：用薄铁板制作，用于小灌砂筒的基板为边长350㎜深40mm的金属方盘，盘的中心有一直径为150mm的圆孔。4.4玻璃板：边长约500mm(用于小灌砂筒)或600mm(用于大灌砂筒)的方形板。4.5试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400

4、mm的搪瓷盘存放。4.6天平或台称：称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。4.7含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。4.8量砂：粒径0.30-0.60mm或0.25-0.50mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。4.9盛砂的容器：塑料桶等。4.10其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。五、抽样、取样规则（测点的分布）根据检测单位类别以及单位面积均匀布点；并且按照有关技术规范频率抽样。工程类别取样

5、频率土方路基每200m每压实层测4处砂垫层每200m检查4处沥青砼面层和沥青碎（卵）石面层每200m检查1处水泥土基层和底基层每200m每车道2处水泥稳定粒料基层和底基层每200m每车道2处石灰土基层和底基层每200m每车道2处石灰稳定粒料基层和底基层每200m每车道2处石灰、粉煤灰土基层和底基层每200m每车道2处石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层每200m每车道2处级配碎（卵）石基层和底基层每200m每车道2处填隙碎石（矿渣）基层和底基层每200m每车道2处六、方法与步骤6.1按现行试验方法。对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度(Pc)

6、及最佳含水量。6.2按3.2的规定选用适宜的灌砂筒。6.3标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量，步骤如下；6.3.1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至筒顶的距离不超过15mm左右为止。称取筒内砂的质量m1，准确至1g，以后每次标定及试验都应该维持与高度装砂质量不变。6.3.2将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(或等于标定罐的容积)，然后关上开关稳定量筒内砂的质量。6.3.3不晃动灌砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不

7、再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。6.3.4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g，玻璃板上的砂就是填满筒下圆锥体的砂(m2)。6.3.5重复上述测量三次，取其平均值。6.4标定量砂的单位质量rs(g/cm3)其步骤如下：6.4.1用水确定标定罐的容积v，准确至1mL。6.4.2在灌砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到灌砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量(m3)，准确至1g。6.4.3按式6.4.3-1计算填满标定罐所需砂的质量

8、Ma(g)：Ma=M1-M2-M3　　　　　　　　(6.4.3-1)式中:Ma—