工艺危害分析管理程序

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1、工艺危害分析管理程序编号：SYSH-XX-XXX版本：A版次：1编制：技术发展部审定：程序分委会批准：安全委员会XXXX年X月X日批准XXXX年X月X日实施吉林省松原石油化工股份有限公司发布目录1目的12适用范围13应用标准14术语和定义15职责16管理要求27审核、复核与更新118附录11附录A工艺危害分析运行流程12附录B工艺危害分析再确认方法12附录CPHA流程图16附录DPHA检查表示例17附录E定性风险评估规则29附录FPHA报告编制指南321目的为规范、统一工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、施工和

2、生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。2适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位。3应用标准《工艺安全管理程序》、《工艺技术安全信息管理程序》、《质量保证管理程序》、《机械完整性管理程序》、《应急响应管理程序》、《启动前安全检查程序》、《工艺和设备变更管理程序》、《操作规程管理程序》、《事故管理程序》。4术语和定义4.1共因失效(CCF)在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。4.2本质安全采取从根本上消除而不仅是通过控制措施的原则，处理与工艺有关的工艺物料的基本化

3、学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害，从而达到工艺安全的目的。4.3高危害工艺(HHP)指任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及

4、高低温介质等。4.4低危害工艺（LHO）生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质和少量的危害性物质等。较低的危害性操作如：挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。5职责5.1公司技术发展部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。335.2公司技术发展部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，

5、以及对本程序的执行情况进行跟踪。5.3公司技术发展部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺危害分析(PHA)技术支持和方法指南，组织对重大项目PHA并对结果进行审核，参与生产工艺事故调查。5.4公司技术发展部组织人员对技改项目进行工艺危害分析。5.5公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺危害分析。5.6公司安全质量环保部负责监督工艺危害分析报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。5.7公司人力资源部组织人员对本程序及工艺危害分析进行受众培训，技术发展部提供资源支持。5.8公司技术管理人员接受工艺危害分析培训

6、，参加PHA相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺危害分析，并提出改进建议。6管理要求6.1工艺危害分析的应用1.工艺危害分析是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺危害分析。2.存在下列情况时也应用工艺危害分析：1)工艺设备变更；2)事故调查；3)所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；6.2应用时机6.2.1研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺危害分析，特别

7、是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺危害分析。同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。6.2.2新改扩建项目6.2.2.1项目建议书阶段的工艺危害分析33在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，以减少危害(包括考虑使用本质安全的技术)。对不涉及该阶段的项目，不做此阶段的工艺危害分析。6.2.2.2可行性研究阶段的工艺危害分析可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺危害分析，包括对工艺设计方案(工艺路线)变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国家法规要求进行项目

8、安全预评价的，可不再进行项目批准前的工艺危害分析。6.2.2.3初步设计阶段的工艺危害分析完成初步设计后，评审前期的工艺危害分析报告(包括安全预评价报告)，对工艺过程进行系统深入的分析，辨识所有工艺危害和后果，提出消除或