pet吹瓶过程不原因分析及改善方法

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1、PET吹瓶过程不原因分析及改善方法  PET吹瓶过程不原因分析用改善方法 故障1、PET瓶透明度不佳 排除方法 原因:1、加热温度过高2、压缩时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例大小1.降温2.缩短加热时间3.用于燥器排水4.改良胚管品质,选用料及提高原材料干燥度5.改善胚管尺寸设计6.缩小胚管直径  故障2、PET瓶出现珍珠光泽泛白 排除方法 原因:1、.加热温度过低 2、胚管壁不均3、胚管厚度太厚，加温参透不足1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或者尝试

2、升高加热装置的外罩以增加胚管表层温度散发 故障3、PET瓶底水口位置偏移 排除方法原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀  5、加热不均匀1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度　2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置　3、调整拉伸杆位置 　4、改善胚管品质 　5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题  故障4、PET瓶壁厚度不均 排除方法原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心　2、吹气孔不对称，孔径不一　3、拉伸杆率过低或吹胀比例太小　4、胚管在加热炉不自转

3、5、胚管壁厚不均或注射密度不均1、调整拉伸杆位置　　　2、调整吹气孔位置及孔径 　3、加大拉伸倍率或吹胀比例 　4、检查自传装置 　4、改善胚管品质 故障5、瓶上部太厚 排除方法原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢1、调整上部温度　　　2、调整排气孔位置 　3、加大拉伸倍率 　4、改善瓶胚设计 　5、调整拉伸杆速度 故障6、瓶底太薄 排除方法原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄1、延迟开始吹气时间　　2、降低底部温度 　3、增加胚

4、管底部厚度 故障7、瓶合模线明显 排除方法原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题具是否未压紧4、胚管牙口尺寸与模具配合不符1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、延长封口时间或后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位 故障8、瓶底部或瓶顶卷起、积料 排除方法原因：1、延伸吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量 　3、增加胚管该处

5、的加热温度 　4、加设储气罐与动作气源，或缩短供气管路 故障9、瓶底拉伸穿孔 排除方法原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖1、加温　　　　2、缩短延时拉伸时间 　3、减少拉伸比 　4、改善胚管底部设计 　5、修圆拉伸杆头 故障10、瓶底爆破 排除方法原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间 　3、降温 　4、用汽没清洗排气阀 故障11、瓶底不饱和 排除方法原因：1、瓶底温

6、度太高度2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀　1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀　3、调整拉伸杆到瓶底 　4、更换控伸杆头 　5、加大吹气压力 　3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳6、用汽油清洗吹气阀 　7、增加瓶底曲线流线型设计