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1、名 称代码齿形特点标准F直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属。可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材。一、实芯材料选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。二、空芯材料材料外径或宽度(mm)选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺
2、寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。带锯切削速度推荐表(以φ150计算，尺寸大时适当提高速度)切削材料速度(米/分)材料国际GB材料美国标AISI优质低碳钢10010-20,20Mn1010-1020,1522优质中碳钢6035-50,40Mn1035-1050,1541优质高碳钢5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削结构钢100Y12-Y401212-1144合金结构钢6530Mn2-45Mn21330-1345合金结构钢7040B-50B50B40-50B50合金结构钢7015
3、Cr-35Cr5115-5135合金结构钢6540Cr-50Cr5140-5150合金结构钢8020CrMo-30Crmo4119-4130合金结构钢6520CrNi-50CrNi3120-3150弹簧钢6065Mn,55Si2Mn1566-9255铬轴承钢50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具钢50T8,T13W108,W112碳素工具钢60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3高速工具钢45W2Mo9Cr4V2M7不锈钢401Cr18Ni9302不锈钢300Cr17Ni12Mo2316耐热钢252Cr25Ni20310灰
4、铸铁70HT15020(ASTM)可锻铸铁65KTH450-0645006(ASTM)球墨铸铁70QT400-1860-40-18(ASTM)工程铸造碳钢55ZG230-45065-35,2A(ASTM)加工黄铜40H80C24000(ASTM)加工青铜30Qsn4-4-4C54400(ASTM)加工铝25L31050(ASTM)小常识齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。替代偏：(AR)适用于曲线切割。交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。特别提示：·安装前，详细检查锯齿的方向
5、，使锯切方向与带锯床旋转方一致。·检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相符。·调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。·切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。且定期更换。·所有的新锯条在切削前，要进行磨合。在磨合期(15-20分钟)内，降低进给压力到推荐值的1/3-1/2，然后，之间提高高最佳的切削进给力。·换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。带锯常见故障与处理故障纠治方法锯齿脱开或裂缝1.使用适当的齿节和速度。2.降低进给。3.带锯张力太大，消除震动。4.锯片的齿向后运行。带锯断裂1.将两导
6、承调整地近一点。2.边导承太紧。3.降低带锯张力。4.降低进给。5.带锯厚度对轮子直径太大。6.工件是否加紧。锯齿过早边钝1.使用较慢的速度。2.保持锯齿啮合。3.按照切割表，正确选择带锯。4.检查切削液。5.调整进给力。6.被切削材料含杂量高。斜切1.用较少的进给。2.将导承尽可能调整紧一点。3.调整导承，使其磨损均匀。4.使用较大的齿节。5.提高带锯张力。6.检查是否有断齿。7.检查设备锯片侧槽或距背发生毛刺1.调节两个距背刃滚距，使他们均匀受压2.调整边导承3.检查冷切剂切割时锯片松动1.查阅切割表，以求带锯选择正确2.牢牢握住工件3.提高锯带
7、张力4.调节进给力或提高速度锯沟载荷太大1.将锯条速度调整到适合材料的特性2.使用较大的齿节3.降低进给压力切割速率太慢1.使用较大齿节2.检查锯带是否有断齿3.提高进给力或提高速度4.检查锯床的液压进给。表面光洁度粗糙1.使用较小的齿节2.采用较高的速度3.降低进给压力4.增加切削液浓度。过早失去偏侧1.对被切割的半径来说锯片太宽2.采用较高的速度3.调整导承距离锯片扭曲1.降低进给压力2.加紧工件3.调整导承松一点4.切割时带锯粘合，检查毛刷5.对被切割半径来说，适当调整带锯长度带锯工作时停止1.降低进给压力2.降低速度，检查锯片张力3.材料没有
8、夹紧带锯工作时，发出尖叫1.提高进给压力2.降低速度，检查齿节3.提高切削液浓度切屑粘在锯片上1.检查切屑刷
