开题报告--李志伟

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1、詹山嗲紇毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：垫板正装冲压复合模具设计机电工程系专业:姓名:指导教师:辅导教师:材料成型及控制专业李志伟商兴国商兴国2015年3月27曰课题性质(打V选择)设计(V)论文()一、文献综述1.冲压模具的发展现状冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，作出重要贡献［1］。从学科角度上看，到本世紀10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工艺的地位，发展成为了一门具有自匕理论基础的应用技术科学［2］。冲压模具是工业生产中极其蜇要

2、二又不可或缺的特殊工艺设备，工业要发展，模具须先行，模具工、Ik水平既是衡量一个国家的制造、Ik水平高低的重要标志，也是国家工业产品保持竞争力的重要保证之一［3］。国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”［4］等等。国外模具工业起步较早，拥冇比较先进的生产管理技术及经验，在欧美，许多模具企、lk将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在［5］:充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企、lk的市场竞争力；从事模具行、Ik.的人员

3、精简，一专多能，一人多职，精益生；采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；工艺管理先进、标准化程度高。F1本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩短、五轴加工等方而。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。国内己经认识到了模具在制造、Ik中的重要基础地位，许多模具企、Ik十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资［6］。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具PJ也能生

4、产了。精度达到广2um，寿命2亿次左A的多工位级进模国

5、A)已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra<1.5um的精冲模，大尺寸((b300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。21世纪开始CAD/CAE/CAM技术逐渐普及，其中有代表性的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助工程(CAE),在当代模具设计与制造中起着十分重要的作用［7］,能妞著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，

6、中国模具工、Ik一直以每年15%左右的增长速度快速发展［8］。我国模具制造行业要想较好地发展，需要不断进行技术创新，要在满足社会需求的前提下，进行技术优化和提升，更加贴切地满足人们的要求［9］。从目前模具行、Ik的发展来看，模具将对加工精度的要求不断提高；中高档模具在总数中的比例将培大；模具的使用寿命不断堉长；快速成型技术在模具中的应用越来越广泛；绿色制造技术将得到迅速发展［10］;微成型技术将成为模具技术的一个新的发展方A。总之，模具工业会A着高效、快速、经济、节能环保的大方向发艘。1.本课题的发展现状及意义随着科学技术

7、的迅猛发展，各种产品的更新换代的速度愈来愈快，而产品的更新换代是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。复合模：只有一个工位，在正力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工艺。复合模可应用于大批量生产，尤苏适合于制造形状复杂，对精度和表面质量要求较高的零件。复合模的主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高、平整。但模具结构复杂，制造难度大，成本较高。另外，F1凸模刃口形状与工件完全一致，其壁厚取决于制件相应的孔间距或孔边距尺寸，如果尺寸过小，则門凸模强度差，其中正装复合模由于废料的排出问题和成品件的出件效率问题大

8、大限制了其实际应用性，为了改善或解决这种问题，在传统正装复合模结构的基础上加以设计，采用活动式落料門模，和半结合式弹性卸料板，达到废料从模具上边排出和成品件在顶压的状态下卡在板料孔中，提高生产效率，降低制作成本，增强其生产的实用性，这样制作山来的工件精度高，平整度好，孔与孔的同轴精度高，且效率显著提高，废料排出问题得以解决。有一定的实践意义与工业价值。2.本课题的H的外链板是链条的组成件，起紧阆和链接作用，传递力和扭矩带动&行车后轮转动。验证改进型正装复合模的应用性。通过本课题的设计，掌握了冲压工艺，模具设计模具制造等相关

9、机械设计的内容提高了自己对专业知识的更一步了解，同时开拓了思维，增强了知识的灵活运用性，为今后我们走进社会，提供坚实的臂膀，用知识武装自己，在今后的道路上心怀信心与决心一步一步踏实的走向前。3.木课题的关键点（1）前期理论计算要准确，对设计反复分析推敲，做到精简准确（2）由于冲压过程中存在联动关系，所以