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时间:2018-06-13
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1、管理制度汇编271、质量管理制度为贯彻公司质量方针,按期实现质量目标。特制定本制度。1、认真贯彻国家及上级有关质量管理的方针、政策、法规。明确每个与质量有关人员的职责和权限,组织实施公司质量管理与质量控制,确保在公司范围内开展各项全面质量管理活动。2、每年、季、月未总结质量管理方面的成绩和问题,做好质量统计和总结工作;并编制下一年度公司质量方针、目标,负责层层分解落实、检查、考核。编制质量工作规划,年、季、月度计划及产品质量控制要求与奖惩制度。3、认真组织实施对产品全过程的质量控制。出现质量事故,坚持“三不放过”(即原因不明、责任不清、措施不落实不放过)。层层落实质量管理目标责任制
2、;并与经济效益挂钩。4、加强对钢丝增强橡胶软管、圆钢等原材料、工序半成品及软管组合件的质量检验关;不合格原料不进厂,不合格半成品不进入下一道工序,不合格的成品不出厂。按质量考核办法规定对各责任人实施考核。5、搞好生产设施和生产设备的管理,按计划进行设备维修、保养,保持主要生产设备的完好率达100%。6、完善检测、试验设备,并及时检定,保持在合格有效状态下使用。7、生产过程中严格执行“三按”:“按图纸、按工艺、按标准”进行生产。加强“工序质量控制点”的管理,严格执行工艺操作规程,保存生产过程记录。8、零件在加工过程中,必须每道工序进行自检,巡检要认真对全车间所有加工机台加工的产品抽检
3、,对检查的结果认真记录,填写好产品零件跟踪巡检记录,为产品入库检做好准备。在巡查中发现问题及时纠正,确保产品在加工过程中不出任何差错。279、操作者应自觉遵守工艺纪律,巡检监督执行,对违反工艺纪律的操作工,巡检有权制止,因此出现的问题由操作者承担,巡检对车间加工的零件负质量把关责任、对不合格零件决不出车间负责,确保每个零件完工检验100%合格。10、认真做好质量信息反馈工作;定期召开有生产、经营、质检部门参加的质量分析会,对企业生产的原辅材料、成品质量和顾客信息进行总结和通报。11、组织群众性质量攻关和技术革新活动。对新产品及质量难关组织攻关小组开展质量管理活动,努力做好产品创优工
4、作。12、开展质量教育,组织职工进行岗位技能培训,提高职工素质,做到关键岗位持证上岗,职工上岗合格率达100%。13、做好公司的各项管理,加强安全教育,确保全年安全生产无事故,抓好设备管理、计量管理、成本管理等各项基础管理工作,努力提高管理水平和效益。14、各部门负责人带领本部门人员努力完成本部门质量目标,各级验证人员和执行人员要坚持原则,不畏艰苦,为公司质量管理工作贡献力量。15、办公室负责定期对公司各级质量管理工作考核评价。272、质量管理考核规定为对公司质量管理体系进行监视和测量,对公司各部门、各人员的质量工作加强管理,确保公司质量目标的实现,作如下规定:1、公司对各部门、各
5、岗位的质量职责都已作出了明确规定,各部门负责人要带领本部门人员努力完成本部门工作,各岗位责任人要对照自己岗位的质量职责,充分发挥敬业精神,保证完成应尽的职责和权限。2、办公室为公司质量管理考核归口管理部门,每季度考核一次,考核内容有:对各部门质量职责完成情况、部门相关管理制度的执行情况,考核的结果作为部门的质量业绩。3、各部门负责对本部门的工作人员进行考核,考核的内容主要是个人的质量职责完成情况,管理制度的执行情况,考核结果作为本部门各级人员的业绩评价。4、把产品质量的优劣与个人的经济利益直接挂钩,对在保证产品质量的过程中作出贡献的个人给予奖励;对在工作中玩忽职守,不遵守工艺纪律,
6、不重视产品质量并造成损失的行为给予处罚。全厂职工必须遵守各种规章制度及劳动纪律,对不遵守公司规章纪律的人员给予批评教育,经教育不改,视其情节轻重,给予待岗学习、罚款、警告、直至开除的处分。5、处罚规定5.1、在规定废品率范围内发生的废品按规定不计算工资。5.2、操作者在加工时不首检、又不送检所造成的批量报废,操作者负全部责任。赔偿经济损失的50—100%。5.3、在加工过程中发生批量报废,操作者应负自检责任。检验员应负抽检责任,各负经济责任的50%。5.4、对违反工艺规程造成的质量事故,操作者负全部责任,赔偿经济责任的20—100%。275.5、对外协加工的检验,检验员必须大公无私
7、、不得弄虚作假、营私舞弊。违者要加强教育,情节严重的罚款和纪律处罚。5.6、对于出现的重大质量事故,要召开质量分析会,以明确责任,根据情节给予罚款、调离工作岗位或作纪律处分。5.7、对于不文明生产、野蛮作业、搬运使加工合格的产品受到严重破坏,对当事人要进行批评教育,取消当月奖金,情节严重的处以100元以上罚款。5.8、部门质量考核一次不合格的,取消该部门当季度奖金,连续二次不合格的,取消年度奖,连续三次不合格的,负责人调离岗位。6.奖励规定6.1对积极进行革新、新技术
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