山东煅烧炉焙烧炉配套石灰_石膏法脱硫系统工程调试方案

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1、济南龙山炭素有限公司煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程调试报告盐城市兰丰环境工程科技有限公司2016年01月第17页，共17页目录：1.工程概况1.1工程概况1.2工艺描述2.分系统调试2.1电气系统调试2.2自控系统调试2.3滤液及工艺水系统调试2.4排水坑及事故浆液池系统调试2.5烟气系统调试2.6吸收塔系统调试2.7石膏脱水系统调试2.8制浆系统调试3.整套试运3.1顺控试验3.2自动试验3.3整套启动4.72小时连续满负荷试运行4.1脱硫装置运行性能4.2附表5.总结5.1调试结论5.2运

2、行建议第17页，共17页1.工程概况1.1.工程概况济南龙山炭素有限公司，要求对煅烧炉、焙烧炉烟气进行脱硫治理，初定按最小占地面积设计。根据业主要求对现有的脱硫系统进行改造，煅烧系统增添1台套二氧化硫吸收系统，同时焙烧系统新建一套脱硫系统。本着既能达到环保要求，又尽量节约厂地，同时减少业主的投资费用、采用运行费用最低、维护方便且操作简单的原则选择和确定技术方案。脱硫处理后二氧化硫排放的折算浓度按50mg/Nm3设计，使用时具体由业主自行决定、调整排放浓度。脱硫系统应根据业主设计的排放浓度要求，能自动适应

3、、调整系统的运行参数，不增加任何设备达到排放标准。1.2.工艺描述本脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺技术，由盐城市兰丰环境工程科技有限公司设计并成套。整个脱硫系统包括：滤液及工艺水系统；石灰储运及浆液制备系统；排水坑及事故浆液池系统；石膏脱水系统；吸收塔系统；烟气系统；废水处理系统。从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，经升压风机升压约2400Pa，经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气经除雾器除去水雾后，通过烟道进入烟囱。在引风机出口

4、烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。SO2在吸收塔被大量吸收塔浆液吸收后落至吸收塔浆池，生成亚硫酸钙，被鼓入的氧化空气氧化成硫酸钙，以二水硫酸钙的形式保存在吸收塔浆池，同时为保持吸收塔浆液的吸收能力，吸收塔内会不断补充石灰浆液，石灰在酸性条件下被逐步溶解以提升浆液的PH值。吸收塔浆液实际上是石膏、石灰、石灰带来的杂质以及烟气带来的杂质等的混合物，即石膏浆液。吸收塔石膏正常情况维持在浓度20%（wt/wt%）即密度为1.120，当密度大于1.120第17页，共17页时而

5、且石膏结晶形成达到要求时，就可以连续或间断出石膏，进行石膏脱水，脱水石膏可以作为建材等原料综合利用。吸收塔浆液密度不能超过1.180，PH应控制在5-6之间。总反应式为：Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2O=CaSO4·2H2O吸收剂原料为石灰，经过振动给料机、斗式提升机进入石灰储仓，由皮带称重给料机进入湿式球磨机进行破碎、碾磨，通过调节湿磨头部和湿磨浆液罐的补水配制到要求的石灰浆液浓度。石灰浆液成品通过石灰旋流器溢流箱自流到石灰浆液箱。石灰浆液通过石灰浆液输送泵输送到吸收塔，作为吸收剂的补充。吸

6、收塔浆液通过吸收塔石膏排出泵升压到石膏旋流站，通过石膏旋流站对石膏浆液进行浓缩到50%浓度，石膏旋流站的底流到真空皮带脱水机进行脱水后落入石膏库。排水坑用来收集设备冷却水、管道冲洗、管道排放以及箱罐溢流产生的系统水，然后再返回系统。吸收塔排水坑泵将收集来的水返回吸收塔或排到事故浆液箱。事故浆液箱可用于事故状态下储存浆液，也可将集中的浆液返回到吸收塔。工艺水来自主机的工业水系统，集中储存到工艺水箱，工艺水箱液位控制工艺水箱补水，工艺水主要用于系统补水、设备冷却水、除雾器冲洗和管道冲洗。第17页，共17页1

7、.分系统调试1.1.电气系统调试1.1.1.脱硫岛供电系统脱硫岛设PCA段和PCB段，主厂来高压10KV经过脱硫变压器后进入脱硫PCA段、PCB段，电压400V。脱硫保安段正常情况下由PCA段供电，外接主厂另一路电源，设置自动投切。当脱硫PCA段停电时，保安段由主厂直接供电。保证保安段重要负载不停电。脱硫岛内重要回路电源、电动门、DCS等来自脱硫UPS，UPS蓄电池供电情况下能维持运行一个小时。1.1.2.电气设备静态检查1.1.2.1.检查现场设备情况，与设计蓝图相符合。1.1.2.2.检查现场电气设

8、备出厂及其交接试验报告，试验数据及其试验结果均满足国家标准的要求。1)380V电机低压电机资料与铭牌相符，静态实验合格，试验数据详见单体调试报告。2)电动执行机构电动执行机构动作灵活性和开关时间满足工艺要求。3)其它电气设备：满足设计要求。1.1.3.电气设备热态及其整套启动调试（脱硫系统带电）脱硫PCA段、脱硫PCB段、脱硫保安段已按《脱硫系统厂用电受电方案》带电调试完毕。脱硫PC段进线开关正常，脱硫保安段备自投装置动作正常。1.1.4.