回转窑窑况的原因及处理

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1、大倾角皮带因预热器溢料而造成破损故障现象：预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦。原因分析：1.预热器料位计上限位故障。2.设备保护系统失灵。3.岗位工与中控工责任心不强。预防及解决措施：1.岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。2.上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护，防止预热器入口处溢料。3.上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。窑体弯曲出现刮、卡现象原因：

2、1.在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。2.烘窑时，遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。3.停窑后长时间不转窑。4.因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。影响：1.窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。2.窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。3.易损坏托轮。防止及处理方法：1.停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长。2.烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。3.通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向

3、上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。4.如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。61.严格按操作规程进行标准化操作。结圈原因：1.石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。2.操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。3.高温状态下带料停窑。4.窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。5.煤气质量差、发热植低、压力波动大

4、，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。6.回转窑窑内温度控制过高，未及时调整，造成局部高温。现象：1.火焰短而粗，结圈出火焰白亮，窑内浑浊气流不畅，火焰受阻。窑头侧温度升高，结圈后侧筒体表面温度也升高。2.窑尾温度降低，负压明显上升。窑尾有漏料现象。3.窑头负压降低，并频繁出现正压，窑头有返火、窜灰现象。4.结圈后侧来料不均匀，导致主传电机电流波动大。影响：1.破坏窑的受力平衡，增加传动机构的负荷，容易导致窜窑。2.降低窑内的有效容积，增加气体及物料的运动阻力。3.局部高温，破坏窑衬，影

5、响热交换。4.在清除过程中容易导致窑衬的脱落。防止结圈的措施：1.严格控制原料成分，必须达到工艺技术要求。2.严格控制窑温在正常工艺范围内，避免局部长时间高温，严禁高温停窑。3.加强操作，保证合理的工艺参数。正常生产时，严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时调整窑速和给料量。4.操作人员要统一操作，在窑况发生变化时，及时调整工艺参数。处理方法：1.烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量（视结圈程度而定）加大煤气量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互

6、作用造成开裂脱落。2.冷烧：在正常生产时，在结圈部位形成低温气氛，使其自然脱落。3.冷法除圈：停窑，采用风镐、钎子、大锤等工具，人工除圈。严禁损坏窑皮。6预热器蓬料原因：1.预热器推杆故障。2.预热器进口温度过高。3.原料中粉尘过多。处理方法：1.发现蓬料后，将故障推杆对应的检修孔和观察孔打开，使物料冷却。如果推杆故障，通知检修人员处理。2.如果蓬料不严重，将推杆操作箱的旋钮选至“现场”，现场手动操作推杆推料，多次试推将物料推下。3.如果蓬料较严重，将故障推杆停止运转。进行人工捣打处理，处理结束后，恢复推杆动

7、作，先手动试推几次，再投入自动运行。4.调整热工参数，使预热器进口温度达到要求。5.检查振动筛的筛分率。预热器出温度升高口原因：1.预热器本体的物料不足或突然断料。2.煤气量引风量过大。处理方法：1.检查上料系统排除故障，迅速投料。2.根据生产情况调整煤气用量和引风量。3.开启掺冷风阀进行控制。窑尾负压过高原因：1.系统引风量过大。2.窑内结圈。3.压力表失灵。处理方法：1.减少系统引风量。2.处理结圈。3.检查仪表。6窑尾负压过低原因：1.窑内通风不畅，引风量不足。2.预热器断料。3.压力表失灵或负压测压孔

8、堵塞。处理方法：1.加大系统引风量。2.迅速给预热器投料。3.检查仪表及测压孔，疏通测压孔。窑皮温度过高原因：风气配比不当，窑速低，窑内衬砖磨损严重（超过1∕2）或出现结圈等窑况。处理方法：1、发现窑皮温度过高时，应减少入窑煤气量和一次风量，使窑温降低。2、上述方法不行时，如窑速可调，可以提高窑速相应增加给料量；如不允许提高窑速，应立即采取短时间停煤气，待窑皮温度降至正常后再逐渐给煤气。3、先处理窑