大型养路机械作业控制系统调试手册

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1、大型养路机械作业控制系统调试手册（一）08-32捣固车作业控制系统标定程序检查所有电路板、传感器正常或经过测试仪器检查调试后再进行，同时机器在标定线上进行标定。一、GVA输出数据的检查GVA输入一条曲线，根据曲线要素，同时看GVA显示的数据量，测量以下数据的换算后的电压值是否一致。如：设定曲线要素为：R=1000mL=100mH=120mm，让机械车在三点法的作业模式下，它的作业位置处于圆曲线中，测量以下的数据：1.拨道正矢E30（50mv/mm），Versine=27.48mm，所以E30=1.374V2.基本

2、起道量E31（69mv/mm）3.前理论超高E25（50mv/mm），C.ADJ.FR=120mm，所以E25=6V4.作业区理论超高F1F（50mv/mm），Cant=120mm，所以F1F=6V5.起道减少量E55（100mv/mm），LIFT=1.65mm，所以E55=0.165V二、拨道系统的标定拨道系统、GVA都要打开，并要加载（左或右）。1.五路拨道显示板4u2的校准1.1将“4u2”置于“4”档（人工给定偏移量FD），调动手动输入“4f4”的电位器，使得4u2中B输入为0，调4u2上的P7,使得拨道

3、显示器“4g2”显示为“0”。1.2将“4u2”置于“5”档（人工给定正矢+GVA），调动手动输入“4f1”的电位器为0，使得4u2中A输入为0，调4u2上的P6,使显示器“4g2”显示为“0”。1.3将“4u2”置于“3”档（GVA），测量4u2中C输入为0，调4u2上的P8,使显示器“4g2”显示为“0”。1.4将“4u2”置于“2”档（人工给定偏移量+激光），测量4u2中D输入为0，调4u2上的P9,使显示器“4g2”显示为“0”。1.5“4u2”置于“1”档（总偏移量），测量4u2中E输入为0，调4u2上

4、的P10,使显示器“4g2”显示为“0”。1.6将“4u2”置于“4”档（人工给定偏移量FD），调动手动提升输入“4f4”的电位器，使得4u2中B输入为9V，调4u2上的P2,使得拨道显示器“4g2”显示为“180”。1.7将“4u2”置于“5”档（人工给定正矢+GVA），调动手动输入“4f1”的电位器，测量4u2中A输入为9V，调4u2上的P1,使显示器“4g2”显示为“180”。1.8将“4u2”置于“3”档（GVA），GVA输入一条曲线，并进入作业状态，测量4u2中C输入电压值，调4u2上的P3,使显示器“

5、4g2”显示与电压值相对应(极性相反)（50mv/mm）。1.9将“4u2”置于“2”档（人工给定偏移量+激光），测量4u2中D输入为9V，调4u2上的P4,使显示器“4g2”显示为“180”。1.10“4u2”置于“1”档（总偏移量），测量4u2中E输入为9V，调4u2上的P5,使显示器“4g2”显示为“180”。1.11所有电位器和GVA回0位。2.激光传感器的机械零位调整2.1将拨道输入数据选择开关（4u2）置于位置“4”档，调动手动提升输入“4f4”的电位器，使拨道显示器“4g2”指示为“0”。2.2调整

6、“4b1”置“ADJ”控制激光接收器按钮，“4b13”,“4b14”（左、右），使激光接收器标尺置于“0”刻度位置。2.3将“4u2”置于“2”位，看“4g2”显示是否为“0”，否则，调整传感器的位置。3.拨道传感器“C”点的机械零位调整打开三点法开关，将拨叉放在弦线上，张紧弦线，打开多路检测显示开关“4b16”，调多路检测显示选择器“4b15”显示“2”位，看“7u15”中的“F01”值与拨道表（19g3）是否都置于“0”，否则调整固定拨道传感器的横梁的位置（也即是调整机械零点和电气零点重合），使拨道总值为“0

7、”（也即是使“F01”和拨道表都为0）。4.正矢传感器“B”的机械零位调整打开四点法开关，同时打开B点的弦线卡子，将B、C两点的拨叉放在弦线上，张紧弦线，调整固定正矢传感器的横梁的位置，使“F02”与拨道表（19g3）都置于0（也即是调整机械零点和电气零点重合）。5.EK-2106LV板电气0点的标定5.1置拨道系统所有输入为0。5.2打开三点法开关，预加载向左，调“P6”，使12d为0；预加载向右，调“P5”，使12d为0。5.3关闭三点法开关，预加载向左，调“P8”，使12d为0；预加载向右，调“P7”使12

8、d为0。三、抄平系统的标定1.五路起道显示板4u1的校准1.1将“4u1”置于“4”档（人工给定起道量），调动手动提升输入“4f3”的电位器，使得4u2中B输入为0，调4u1上的P7,使得起道显示器“4g1”显示为“0”。1.2将“4u1”置于“5”档（GVA起道减少量），测量4u1中A输入为0，调4u1上的P6,使显示器“4g1”显示为“0”。1.3将“4u1”置于“3