现浇箱梁施工方案

《现浇箱梁施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

现浇箱梁施工方案一、工程概况：跨引滦暗渠保护涵：桥梁跨径为：23m现浇钢筋混凝土箱梁，桥梁斜交，斜交角度15度。桥梁结构：1、跨引滦暗渠保护涵：本桥中心桩号为：K0+821.278，桥梁上部结构型式采用钢筋混凝土箱梁，桥跨布置为：23m。桥梁交角为15度。下部结构为桩接盖梁桥台、钻孔灌注桩基础。二、预应力混凝土连续箱梁施工：（一）施工前准备工作：1、技术准备：（1）提前编制支架搭设施工方案，并上报审批。（2）施工前对管理人员和作业人员进行技术交底。2、材料准备：施工前设专人组织脚手架进场验收，要求如下：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）对于旧钢管表面锈蚀深度应符合规范要求，不符合时严禁使用。钢管必须涂刷防锈漆。（3）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时必须按照规范要求抽样检测。（4）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（二）施工工艺流程1、施工流程图支架设计地基处理 验收支架搭设不合格返工模板制作底模安装验收支架预压、观测及卸载底模调整、侧模及挑檐底模安装验收钢筋加工及安装不合格返工养生混凝土浇筑预应力施工孔道压浆2、地基处理（1）基坑处理承台、系梁基坑回填使用砂砾每15cm一层分层碾压，压实度不小于96%，每层经现场监理工程师检验合格方可进行下层施工。（2）泥浆池处理为防止支架沉陷，使用挖掘机将泥浆坑内泥浆全部挖除，换填碎石土或者山皮土，分层进行碾压。（3）地基处理 基坑、泥浆池处理完毕后，使用挖掘机将支设支架范围内原地面翻松30cm，使用18t以上压路机进行碾压。碾压完毕后填筑40cm碎石土，使用压沉法对碎石土碾压密实度进行控制。碎石土填筑完成后检测地基承载力，要求不低于200KP。为保证基底平整，承载力检测合格后摊铺20cm水泥稳定级配碎石进行找平，摊铺宽度大于箱梁正投影1.5m，水稳压实度不低于96%。从中线向两侧设置3%地面横坡，并在硬化基础外挖一条排水沟，以便于排水。（4）主线道路两侧与墩柱之间使用小型压路机压实与原地面高差1m段设置三个台阶，台阶采用C25砼浇筑。3、支架搭设（1）支架布置方式对于本工程中梁高1.1m、1.5m的现浇箱梁支架只对最不利位置即(跨径)/5+1m范围立杆承载力进行计算，其他位置都按此位置进行布置。布置方式为：立杆纵、横距为60cm，水平横杆步距120cm。（2）测量放线①支架放线使用全站红外线测距经纬仪对桥梁中心线进行放线，采用纵、横十字线法中线进行拴桩，桥梁中心线偏差不大于5mm，然后由中线向两侧按支架横纵间距排布支架搭设位置线。设置经闭合计算符合规范要求的水准点，确定地基处理面高程满足施工要求。所有测量资料数据均由测量人员计算，并由技术质量负责人校核后方可使用。现场放线完成后报请测量监理工程师检验，合格后方可进行下步工序。②模板铺设放线在搭设好的支架方木上进行测量放线定位，放出桥梁中线与边线，有利于采用竹胶板铺设底板。通过计算出现浇梁的预拱度数值，将其累加在梁底高程上，按横纵5米点阵布设高程点。预压完成后对高程点进行校核，测定地基及支架的弹性变形量，将其累加到梁底高程，支架高程相应进行调整，直至符合施工要求为止。所有测量资料数据均由测量人员计算，并由技术质量负责人校核，经监理人员审批后方可使用。（3）碗扣式支架安装 ①支架搭设宽度要宽于桥梁宽度每侧1.0m.②搭设前要根据结构曲线半径的大小、地面的高差等原因将脚手架支设分为若干个拼装方块。然后按照支架立杆的纵向间距在每个拼装方块的地基上利用摆放横杆的方法在横桥向铺设15cm×10cm方木，底部用细砂找平。但是在墩柱两侧的地基上方木采用顺桥向铺设，保证其一端放置在承台或者系梁以上的水稳范围内，以防止由于承台或系梁局部回填不密实而造成的不均匀沉降。③横向方木铺设完成后，开始摆放底托。④底托摆放完毕后，开始摆放第一层立杆，立杆高度的确定如下：a、拼装方块所处理位置梁底最低高程b、2cm竹胶板（0.8cm钢板）c、10cm纵向方木d、10cm横向方木e、上托量60×n=所用立杆高度（cm）净距=a-b-c-d-e-f-g净距÷60=n……xX+地面高程+底部方木高=下托调整高程f、10cm底部方木g、拼装方块所处位置地面高程立杆高度和下托调整高程计算示意图注：1、如果底面为平面时需在上托予留拆模工作量2、60×n=所有立杆高度（cm）　　3、X+地面高程+底部方木高=下托调整高程⑤根据n的计算值可以选出所用立杆高度，根据x（x<30cm)的计算值可以确定下托的调整高程。然后根据计算的下托调整高程用水准仪将拼装方块四周各点调整一致后挂线调整拼装方块内的其余立杆高程。⑥ 第一节立杆安装完毕后，要对立杆步距，立杆的纵横间距，立杆垂直度进行校正，调整，并将结点处的上碗扣锁紧，然后分层向上进行拼装，每安装完一层立杆都要校正立杆的步距、垂直度及纵、横间距，并相应将结点处上碗扣锁紧。安装至顶标高后将拼装方块之间按横杆步距1.2m用横杆连接，结点用扣件锁紧，最后安装顶托。⑦脚手架搭设到顶高程后，采用脚手管在纵横桥向沿全高，每4排（且不小于6m),设置一组双向剪刀撑。规范规定中间各道剪刀撑的净距不大于15m.斜杆与地面成45-60度，与立杆及横杆采用扣件连接（不少于3个），斜杆下端必须支撑在垫块或垫板上。斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。⑧支架的外侧顶部搭设护栏，采用安全网进行围护，端横梁处搭设工作平台及护栏，并做好围护措施。⑨为满足人员上下现浇梁作业需要，在支架外侧搭设马道两条，马道与现浇梁支架用钢管锁死固定，马道坡度不得大于30°，铺设马道所用架板需设置防滑木条，间距30cm。（4）支架力学验算本工程引滦暗渠保护涵梁高1.5m，以1.5m高梁为标准进行验算。①立杆的稳定性计算梁高1.5m，底板22cm厚，腹板厚40cm。 A、横梁处实体处的立杆按横向步距60cm布置,纵向60cm,计算单元横断面Smax=1.08m2,钢筋砼容重按26KN/m³计算，其受力情况如下：a、计算立杆段轴向力设计值NN=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQKNG1K—脚手架立杆承受结构自重标准值产生的轴向力NG2K—构配件自重标准值产生的轴向力∑NQK—施工荷载标准值产生的轴向力总和其中NG2K=0KN（按脚手架安全技术规范中给定的10m以下立杆不考虑自重）施工荷载标准值计算：混凝土重：NG11K=1.08×0.6×26=16.85KN模板及方木荷载：q=3.5KN/m2NG12K=0.6×0.6×3.5=1.26KN施工活荷载：q=3KN/m2NQ1K=0.6×0.6×3=1.08KN混凝土浇筑冲击荷载：q=2KN/m2NQ2K=0.6×0.6×2=0.72KN 则∑NQK=NQ1K+NQ2K=1.8KNN=1.2×（16.85+1.26）+1.4×1.8=24.25KNb、立杆的稳定性计算N≤ФAƒФ—轴心受压杆件的稳定系数，由《脚手架安全技术规范》附录C表中取值。由长细比λ值确定。ƒ—钢材抗压强度值，Q235钢抗拉，抗压和抗弯强度设计值ƒ＝205，由于使用的是旧管，取0.8的疲劳折减系数，故f=205Mpa×0.8=164Mpa；A—立杆的截面面积，由《脚手架安装技术规范》附录B表中取值。对于Φ48mm的钢管，A=4.89cm2λ—长细比，λ=l0/il0—计算长度，l0＝h+2ah—支架立杆的步距，取值为1.2ma—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。本次施工为40cm.i—截面回转半径，由《脚手架安装技术规范》附录B表中取值i＝1.58cm则：l0＝h+2a＝1.2+0.4×2＝2m;λ=200/1.58=126;查表Ф＝0.417N/ФA＝24.25KN/(0.417×4.89cm2)＝118.92Mpa≤164Mpa，满足要求。B、腹板处腹板处的立杆按横向步距60cm布置,纵向60cm,计算单元横断面Smax=0.8375m2,其受力情况如下：a、计算立杆段轴向力设计值NN=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQKNG1K—脚手架立杆承受结构自重标准值产生的轴向力 NG2K—构配件自重标准值产生的轴向力∑NQK—施工荷载标准值产生的轴向力总和其中NG2K=0KN（按脚手架安全技术规范中给定的10m以下立杆不考虑自重）施工荷载标准值计算：混凝土重：NG11K=0.8375×0.6×26=13.06KN模板及方木荷载：q=3.5KN/m2NG12K=0.6×0.6×3.5=1.26KN施工活荷载:q=3KN/m2NQ1K=0.6×0.6×3=1.08KN混凝土浇筑冲击荷载：q=2KN/m2NQ2K=0.6×0.6×2=0.72KN则∑NQK=NQ1K+NQ2K=1.8KNN=1.2×（13.06+1.26）+1.4×1.8=19.7KN②立杆的稳定性计算N≤ФAƒ式中符号意义同上：N/ФA＝19.7KN/(0.417×4.89cm2)＝96.61Mpa≤164Mpa，满足要求。C、底板处立杆按横向步距60cm布置,纵向60cm,计算单元横断面Smax=0.282m2,其受力情况如下：a、计算立杆段轴向力设计值N同上：N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK其中NG2K=0KN（立杆自重按0考虑）施工荷载标准值计算：混凝土重：NQ1K=0.282×0.6×26=4.4KN模板及方木荷载：q=3.5KN/m2NQ2K=0.6×0.6×3.5=1.26KN施工活荷载:q=3KN/m2NQ1K=0.6×0.6×3=1.08KN混凝土浇注冲击荷载：q=2KN/m2NQ2K=0.6×0.6×2=0.72KN 则∑NQK=NQ1K+NQ2K=1.8KNN=1.2×（4.4+1.26）+1.4×7.2=9.31KN则：l0＝h+2a＝1.2+0.4×2＝2m;λ=200/1.58=126;查表Ф＝0.417N/ФA＝9.31KN/(0.417×4.89cm2)＝45.67Mpa≤164Mpa，满足要求。②纵横木楞力学验算纵横向木楞采用10×10cm方木，材质为松木，按较低强度等级TC13取值，抗弯允许应力fm=13(N/m㎡),顺纹抗剪fv=1.4(N/m㎡)，横纹局部承压fc90=2.9（N/m㎡），弹性模量E=10000（N/m㎡），露天折减系数为0.9，在生产性高温影响下，木材表面温度达40~50℃折减系数为0.8。A=100cm2,I=833cm4,Wa=167cm3。本次计算只验证最不利位置即横梁位置是否满足要求。根据以上计算横梁位置立杆轴向力为24.25KNA、木楞跨中弯矩Mmax=ql2/8=24.25×103×0.52/8=757.81(N·m)B、弯应力σm=M/Wa=757.81/(167/1000000)=4.54*106(N/㎡)即σm=4.54*106/1000000=4.54（N/m㎡）﹤fm=9.36（N/m㎡）其中：fm=13×0.9×0.8=9.36（N/m㎡）安全系数为：9.36/4.54=2.06C、局部承压力荷载：q×0.5/2=24.25×103×0.5/2=6062.5（N）承压应力：6062.5/（100×100）=0.606（N/mm2）﹤fc90=2.088（N/mm2）其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088（N/mm2）安全系数：2.088/0.606=3.44 D、剪应力验算荷载：6062.5（N）剪应力：6062.5/（100×100）=0.606（N/mm2）﹤fv=1.008(N/m㎡)其中：fv=1.4×0.8×0.9=1.008(N/m㎡)安全系数：1.008/0.606=1.7③底托木楞验算底托木楞采用10×15cm方木，材质为松木，按脚手架安全技术规范中给定的10m以下立杆不考虑自重的情况，根据以上验算，底托木楞满足使用要求，不另行计算。④地基承载力验算验证地基承载力是否达到要求应满足：p≤ƒgp—立杆基础底面的平均压力p＝N/AN—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值A—基础底面面积ƒg—地基承载力设计值ƒg＝KC.ƒgKKC—脚手架地基承载力系数，碎石土取0.4ƒgK—地基承载力标准值，本工程最低要求为200KN/㎡A、计算立杆平均压力按最不利位置计算荷载组合即横梁处为计算标准，单根钢管轴向力为：荷载组合：N=1.2NGK+1.4NQKN=1.2×（16.85+1.26）+1.4×1.8=24.25KN由于钢管以60×60cm布置，单位面积荷载为：P=N/AP=24.25/（0.6×0.6）=67.36（KN/㎡）B、计算地基承载力设计值拟定碎石土基础最低抗压强度为200KN/㎡，碎石土地基承载系数为0.4ƒg＝KC.ƒgK＝200*0.4=80（KN/㎡） 根据以上验算立杆平均压力P<地基承载力设计值ƒg，地基满足施工要求。4、底模安装现浇箱梁底模采用复合竹胶板，根据设计文件要求，不需要设置预拱，但是本桥跨中处于竖曲线定点，故在安装底模时按照竖曲线外距调整标高。5、支架预压、沉降观测及卸载（1）支架预压考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性与非弹性变形等因素影响，为防止现浇板施工逐步施加预应力的影响，所引起各个节将出现较大反力，因此对支架进行预压，保证支架具有必须的的刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的荷载，同时消除非弹性形变；取得数据，设置施工预拱度。首件现浇板的支架预压在底模铺设完成之后，采用现浇板120%重量的碎石荷载进行预压，按50%、80%、120%分别从支座向跨中平衡加载，上载及卸载采用20t吊车配合吊斗进行，自卸汽车运输。支架预压应注意事项：①对预压压重应认真称量、计算，对碎石的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责。为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备苫布苫盖以避免进行中雨水过大荷载过多。②在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。未经观测不能加载下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查。③观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。（2）沉降观测及卸载（测点布置示意图）①沉降观测观测的部位在纵向单跨中和1/4跨径处布置3点，35m跨横向平均布置6点，25m跨横向平均布置4点，共计42点。观测点用钢筋与铁板焊成脚架，上刻标记，预压前准确量出各点高程，预压过程中不得碰撞、移动观测点。 沉降观测采用精密水准仪进行，后视点设在利于观察的墩柱上进行，测量人员要认真做好观测记录：预压前观测值△1；预压至50%荷载值时测量一次，记录观测值，预压至80%荷载值时测量一次，记录观测值，堆载到120%后测量一次，记录观测值，每天上下午各观测一次，记录观测值，待沉降稳定后(连续48小时观测沉降不超过2mm，每天沉降量小于1mm/d)的观测值△2；卸载后的观测值△3。支架变形分为弹性变形和非弹性变形，非弹性变形为△1-△3，弹性变形为△3-△2，卸载后重新调整高程，用支架弹性变形加上设计图纸提供的设计预拱度即为施工预拱度，用以控制立模标高。②卸载沉降稳定预压观测结束后，经监理工程师同意后进行预压卸载，卸载时遵循由跨中向支座处对称卸载。6、调整底模、侧模及挑檐底模安装在支架预压完毕卸载后人工进行底模处理，刷脱模漆，并根据沉降观测结果调整底模、安装侧模及挑檐底模。侧模采用钢模板，模板外侧用钢管锁死，与支架立杆连接固定，防止涨模。模板拼缝不严处用海绵条进行封堵。底模与侧模铺设严格按照测量人员施放的坐标点进行。模板安装应满足下列要求：模板安装必须保证几何尺寸及标高。底模铺设预拱度，预压完成后及时调整。模板安装后应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；模板的接缝必须严密不应漏浆，在浇注砼前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板安装的允许偏差单位（mm）结构部位项目现浇箱梁轴线位移10内部尺寸0.5平整度5模板标高±10相临模板接缝平整度2预埋件中心线位置37、钢筋加工安装（1）钢筋进场必须有出厂合格证及质量证明书，对其力学性能进行检验，检验合格后，方可使用。箱梁外模检查合格后，绑扎底板、腹板及横梁钢筋，应先绑扎底板底层钢筋和腹板竖向箍筋，横梁钢筋就位后，再就位腹板水平钢筋和底板顶层钢筋。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上面并交错布置，绑扎完后加垫块，防止因保护层厚度不够。为保证主筋钢筋同心度，主筋接头采用直螺纹钢筋连接，连接符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。主筋接头及绑扎接头应按规范要求设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不得小于1.3倍搭接长度(35d)。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证钢筋位置准确。模板的支撑垫块采用监理工程师认可的混凝土预制垫块，按要求呈梅花形布置，保护层厚度应符合设计要求。钢筋下料、绑扎、允许误差应符合：１受力钢筋顺长度方向全长±10mm；2弯起钢筋各部尺寸±20mm；3箍筋、螺旋筋各部尺寸±5mm。安装误差应符合下列要求：1、主筋间距± 10mm；2、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+10mm；3、弯起钢筋位置±20mm；4、砼保护层厚度±5mm。钢筋安装、绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽工程验收，主要检查项目：①钢筋的品种、规格、数量、位置、搭接长度等；②钢筋连接方式、接头位置（所有钢筋接头在同一断面不得超过50％）接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；④预埋件的规格、数量、位置等。（2）安装腹板预应力波纹管道与锚垫板分离立交预应力管道采用预埋聚乙烯塑料波纹管（D内=90mm）成孔，波纹管用量1520.7m，天桥预应力管道采用预埋聚乙烯塑料波纹管（D内=120mm）成孔，波纹管用量675m，D内=90×19mm用量114.1m，（D内=90mm）成孔，波纹管用量,511.2m。波纹管安装时，根据图纸要求的坐标进行放样、设置U型定位筋，直线段按1m设置，曲线段按0.5m设置，并用钢丝将波纹管与钢筋卡绑扎，以防波纹管上浮和移位。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带产裹起来密封，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后应检查波纹管位置、曲线形状、固定措施是否牢固。对于较长的预应力束，应在其高处留置注浆观察孔，用以观察浆体的饱满程度，在预应力钢束的固定段预埋排气孔，与管道固定牢固。在施工中加以保护，防止堵塞。安装锚垫板与螺旋筋时，采用适当的定位措施保证孔道与锚垫板垂直，并注意注浆孔向上放置，锚垫板与波纹管的连接处使用胶带缠裹严密，同时保证波纹管伸进锚垫板口有足够长度，螺旋筋严格按照图纸尺寸进行加工，紧贴锚垫板放置，绑扎牢靠。根据设计要求，在施工过程中，如遇波纹管与普通钢筋位置放生冲突时，可适当调整钢筋的位置。（3）安装底板、腹板预应力钢绞线 本次工程采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛应力钢绞线，其力学性质具体如下：标准抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95×105Mpa，整根钢绞线公称直径15.2mm，公称截面为139mm2。分离立交采用15φs15.2钢绞线，每腹板用6束，天桥腹板采用21φs15.2钢绞线，每个腹板布置4束，墩顶负弯矩区段，采用5φs15.2钢绞线，墩顶共布置6束。钢绞线进场后根据规范要求取样复试，合格后方可使用。钢绞线的工作预留长度腹板80cm，顶板束张拉工作长度60cm，对于长度较短的钢束采用先下料后穿束的施工方法，对于长度较大的采用先将单根的钢绞线穿到孔道内，当其穿入长度满足施工要求时再切断完成穿束工作。本工程中的预应力钢绞线采用先穿法，穿束时钢绞线的端部用胶带缠裹严密，以防波纹管被钢束穿破，在混凝土浇筑前钢绞线必须全部穿完，浇筑过程中设置专人进行动束，以防止波纹管漏浆造成死束，动束的时间间隔为1小时，并且持续到浇筑完成后6小时。（4）安装内模完成上述工序后，安装箱梁内模腹板模板（见附图）。为了保证混凝土表面的光洁，本工程箱梁腹膜平顺部位采用钢模板，八字部位采用2cm胶合板，内部选用φ48×3.5mm钢管支撑，间距30cm，并在外侧设置对拉螺栓，在钢木工加工区按照设计图纸加工组装成型。内模分几段设置，拼装时仅设置顺桥向的方木，其规格不小于10cm×10cm，布置间距与立杆一致，其通过支架上顶拖控制模板高度与位置，待箱梁底板和腹板钢筋加工绑扎成型后用吊车将内膜吊装就位。内模底八字部位采用木模，直接与地板钉于一起。内模顶板安装在内膜腹板拆除后，内部采用φ48×3mm钢管支撑。内模的配置和安装应满足下列要求：配置好的模板应进行编号，分别进行堆放保管，以免错用，为确保箱梁底板厚22cm，顶板厚25cm，采用在底板上焊φ16架立钢筋，按梅花型布置；内模制作完毕后需具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受本身自重及钢筋、振捣砼的重量和侧压力；8、混凝土浇筑 （1）箱梁第一步砼的浇筑（箱梁采用两步浇筑方法）为保证接缝质量，箱梁第一步先浇筑至梁肋腋上1-2cm。试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师审批。待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后方可进行浇注。砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运至现场，泵车与人工配合浇注。①根据施工现场具体的砼浇注数量、拌和能力、运输便道状况、运距、混凝土浇注时间等情况，作出周密的计划安排，各种机械设备要配套，操作人员要进行技术交底，分工明确，责任到人。②混凝土拌和物要有较好的和易性，坍落度符合配合比要求，砼拌和时间不少于1.5分钟，要求砼可泵性强流动性好。③浇注时泵车采用I9100B汽车泵，臂前端接5m软管，以控制下砼高度，防止砼发生离析，现场检测坍落度符合要求后方可浇注。④浇注前应检查支架，模板，钢筋和预埋件，检查通气孔设置位置是否准确，数量是否符合设计要求，模板内杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，孔洞应堵严，以防漏浆。⑤对于设有湿接头的梁段，在浇注砼前应将施工接缝处表面的水泥薄膜、松动石子或松散砼层剔除，并将表面凿毛。经凿毛处理的砼表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但无积水，在浇注砼前对垂直接缝应刷一层水泥净浆。⑥浇注时由悬臂端及跨中向墩台浇筑，横向应先外侧悬臂板向梁中线浇筑的顺序进行。振捣采用Φ50型插入式振捣器，振捣要充分密实，防止过振或漏振，严禁碰撞模板，随时观察内外模是否有跑模、漏浆现象。⑦砼浇注过程中采用斜向分层逐渐推进浇注，顺桥向浇注长度不超过4m，腹板浇满后横向一次阶段成型，避免浇注时工作长度太长。浇筑过程要连续进行，避免因混凝土运输间隔时间过长而产生接茬和人为的施工缝而影响外观质量。⑧浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有变形、松动时及时处理。⑨ 每批砼浇筑时按常规制做砼试块外，还加做同条件的砼试件，与箱梁同体养护，另做弹性模量试件1组。箱梁浇筑完毕后，用土工布进行苫盖，及时洒水养护，对箱梁砼浇注后必须设专人进行养生不少于7天。（2）绑扎顶板钢筋在绑扎顶板钢筋前，应先对第一步浇筑的梁肋顶部进行凿毛处理，处理表面的水泥砂浆和松软层，经凿除的砼表面，应用水冲洗干净。顶板钢筋绑扎应注意控制钢筋的顺直度和上下层钢筋的间距，防止表面混凝土保护层过厚或过薄。钢筋绑扎质量要求同底板、腹板钢筋。波纹管及预应力钢绞线安装同底、腹板施工工艺。（3）箱梁二步砼的浇筑浇注前注意检查顶板预留泄水孔位置、数量，在浇筑二步砼前刷一层水泥净浆，砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运至现场，泵车浇注。在顶板钢筋纵向每两米布设标高控制点，横向布设5排。浇注顶面砼过程中进行标高观测。浇注顶板砼，应待砼浇注完成并隔适当时间（初凝前后）得到初步沉实后，再压实、拉毛或抹平。在砼浇注过程中应备足够塑料布，防止因下雨影响施工质量。每批砼浇筑时按常规制做砼试块外，还加做同条件的砼试件，与箱梁同体养护，另做弹性模量试件1组。箱梁浇筑完毕后，及时洒水养护。9、预应力施工该现浇箱梁控制张拉应力σK=0.75×1860=1359Mpa。选用符合国家技术质量标准的OVM15系列锚具，OVM.M15-15型36套，OVM.M15-21型16套，BM15-5/15-5P型12/12套，M15-8-5P型16套，张拉时采用分离立交采用YCW350B型千斤顶，天桥采用YCW500A型千斤顶。（理论伸长量见附表）（1）预应力筋及张拉机具检测在从进场的每批钢铰线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验，锚具应进行硬度实验和静载锚固实验。 根据预应力筋及锚夹具的类型、张拉力大小等，选择合适的张拉设备，选择张拉设备的吨位、行程、压力表的规格。将所选用的张拉设备包括油压千斤顶、油泵、油表编号配套进行校验。对所选用的油压千斤顶、油泵、油表进行试车检查，如发现有漏油和不正常的情况，要查明原因，及时排除，且千斤顶要与油压表相匹配。（2）钢铰线编束编束前应认真对钢绞线进行梳理，清除表面的油污、锈蚀。按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢铰线进行梳整分根，并将每根钢铰线编码标在两端，编束后用18-20号铁丝将其绑扎牢固，绑扎成束的钢铰线应顺直无扭转。（3）锚具安装①本工程使用的锚具、夹片，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。②根据设计图纸给出的位置安装，注意锚具位置正确牢固；③锚具使用前用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙等杂物。④张拉前准备工作张拉前应对张拉的临时设备进行检查，主要有：a、检查张拉所需的电源是否有保证；b、检查是否有确保张拉装置的作业空间；c、检查作业脚手架是否齐备、安全；d、准备好平板车等运输工具；e、准备好千斤顶的起吊装置；f、张拉装置不得被雨淋湿，要配备防雨设施装备；g、对于长钢束的张拉，应配备步话机。⑤张拉钢铰线张拉按设计图纸提供张拉顺序进行，箱梁梁体砼强度必须达到设计强度的90%，且混凝土龄期达到7天，方可进行张拉。张拉前对梁体检验及注意事项：张拉前应检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施，补强材料必须经监理工程师认可。张拉前应向孔内压风，清楚孔内杂物,充分抽动预应力筋束以确保孔道无堵塞。需采用两端张拉的钢绞线必须两端同步张拉统一执行。千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油。使之蹬紧，让预应力筋绷直。 张拉顺序为初应力0～初应力0.15σk～1.0σk持荷2min后锚固，张拉采用张拉力和伸长值双控值，以张拉力控制为主，以伸长值作为校核，当两者相差超过6%，应作分析找出原因，解决后继续张拉。预应力张拉时现场应有专人统一指挥，泵手严格按张拉程序操作，严格控制压力表的读数及张拉速度，使应力和伸长值相应处于均衡、稳定的状态。司泵人员的操作要严格执行平稳、缓慢、均匀的原则，保持两端伸长值要基本一致。施工现场由技术人员进入全程监控，确保张拉工作顺利进行。10、孔道压浆及封锚压浆前对管道进行清洁处理，当气温低于5℃不得进行压浆工作。张拉锚固后，用砂轮割去多余的钢铰线(保证其外露长度5cm)用高标号砂浆（强度不小于C40）封锚头，浆体达到如下技术指标：水灰比：0.4～0.45(加入减水剂情况下)流动度：拌合好的水泥浆稠度宜控制在14～18S；泌水性：水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%。水泥浆中可掺入适量膨胀剂。待封锚砂浆强度达到4～8Mpa，进行压浆操作，压浆采用真空压浆技术。（1）真空压浆施工工艺①准备工作在灌浆施工前，将锚垫板表面清理干净，保证平整，在密封罩底面与橡胶密封装上O型圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。确认浆体配方。检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量是否符合要求。按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。按照真空灌浆原理图（见附图）安装好设备，连接好管道。 抽真空，关闭阀门7，打开阀门3、阀门4、阀门5、阀门6，阀门1打到真空泵进水位置，启动真空泵观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1Mpa。当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压降低于0.02Mpa即可认为孔道能基本达到并维持真空。②灌浆启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门7，启动灌浆泵开始灌浆；当浆体流进透明高压管时，将阀门5达到排浆位置，打开阀门2，关闭阀门3，将阀门1打到截止位置，关闭真空泵；当进入透明高压管内的浆体稠度与盛浆桶浆体基本一样时，关闭灌浆泵，关闭阀门6；启动灌浆泵使灌浆泵压力达到工程要求压力时，关闭阀门7，关掉灌浆泵；清洗：接通水，拆下接在阀门6处的透明高压管，打开，将阀门1打到清洗处清洗阀门2和连接阀门2的管道；然后关闭阀门2，将阀门4关闭，打开阀门3，将阀门5分别打到清洗位置和排浆位置清洗滤清装置及透明高压管。真空灌浆完毕后梁端进行凿毛处理，在锚垫板上点焊钢筋网，支封锚模板，浇筑同标号砼。四、支架拆除模板、支架的拆除必须待砼达到设计强度100%后方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准。为保证本桥钢筋混凝土梁板安全地卸落支架，卸落应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落。卸落模板、支架时，须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合，依次拆除。拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管，防止变形。修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护脱模漆。五、质量保证措施 1、质量自检制度工程自检分为施工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期检查、予验检查。（1）施工前检查由施工负责人主持，工程技术部门参加对施工前准备工作进行全面检查，自检内容：施工图纸是否能够满足施工需要；机械设备是否完好，数量及种类能否满足施工需要；施工人员是否已进行了上岗前培训，是否已持有上岗证。（2）施工中检查施工现场技术人员配合质量检查人员经常对施工的各个环节和工序质量进行检查，对不利保证工程质量的施工方法和质量不合格的工程，要求施工负责人及时改正和处理，必要时签发工程质量问题通知单要求限期解决。（3）隐蔽工程检查按照质量验收标准要求逐项进行预检，不合格工序在监理工程师检查前处理完毕，预检合格后填写检查证、备齐有关附件报请监理工程检查。（4）定期检查由施工负责人主持，技术人员参加，对检查中发现的施工技术问题，提出改进意见。（5）预验检查工程完工后，技术部门根据有关规定编备好竣工文件，并由施工负责人主持竣工工程予验检查。检查建筑工程件名、数量是否与设计文件或合同范围相符，工程质量是否符合规范和设计文件要求。检查施工现场是否按设计要求或有关协议规定清理、恢复达到标准。2、技术资料管理（1）工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、分类、保管，并建立管理工作制度明确管理职责。 （2）工程设计文件、标准设计文件和工程施工过程中形成的技术文件和资料，由工程技术部门制定专人负责接收、登记、分发、保管工作，并随时作好变更设计对原工程设计文件的修改、注释、封存工作。（3）按业主及监理工程师所要求的格式、内容、时间准确填写各类报表和资料，及时报送，做到不漏报、不补报，杜绝伪造、事后补填及篡改的现象发生。（4）建立技术档案管理制度，落实各业务部门在技术档案管理方面的职责，明确分工，并由工程技术部门最终汇总存档。六、安全保证措施（一）组织保证1、坚持“管施工必须管安全”的原则，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。设安全质量环保部负责项目安全监察和日常工作。队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。2、本项目安全生产实行项目部—施工队—工班三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由安全质量环保部专职安全检查工程师负责，三级管理由施工队长负责，设专职安全员。做好安全管理和监督检查工作。3、按照安全生产责任制和建设安全生产管理规定及有关国家安全生产管理规定的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（二）施工注意事项1、立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。2、支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。支架基础下有管沟时及电力线路时，应铺方木或型钢通过。3、杆件拼装要严格按照工艺图实施，搭设时首先应对处理过的地基标高进行测量复核，采用水准仪将拼装方块四周各点调整一致然后挂线调整立杆。4、上、下托架调整高度不得超过丝杆全长的1/2的,如超过则需换置立杆。5、支架立杆的垂直必须控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高L／500，水平控制在L／400以内。 6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7、在支架完成，要组织施工技术人员对支架进行检查验收，合格后方可进行模板钢筋工程施工。8、为防止支架变形引起的混凝土开裂，在浇筑前应对支架按梁重120%进行超载模拟预压，使支架的弹性及非弹性变形满足相关要求，预压后的支架标高与设计不符时，应进行调整。（三）支架的使用1、支架地基应平整、坚实，地基承载能力应符合设计要求，否则应采取加固措施，使其达到要求。2、地基应做好排水处理，严禁被水浸泡。根据施工季节，对支架基础采取防冲刷的安全技术措施。3、在支架施工时，在每层钢管上做一个活动平台，以保证操作人员的安全；在高空施工时，必须系好安全带。支架在浇筑混凝土的过程中，应对支架进行全过程监测，有异常情况时，及时分析原因，确认无安全隐患后才能继续浇筑。4、支立排架要按要求施工，要有足够的承载力和稳定性。并要与支架连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。支立排架时，设专人统一指挥。5、支架安装完成后，对其节点和支撑进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。（四）高空坠落事件、事故应急准备与响应预案1、为维护本项目经理部正常生产秩序，预防施工人员在生产过程中由于发生高空坠落事件、事故而出现人员伤亡、财产损失，提前做出的预防准备和高高空坠落事件、事故、紧急情况的发生时能够将人员的伤害程度及财产损失降低到最低限度，确保发生事故时，能做好及时、迅速、有效地控制事故的发展，最大限度减少事故损失和影响。特制定有关高空坠落事件、事故应急准备与响应预案。 （1）建立以项目经理为组长的应急救援小组，并在应急小组组长的领导下开展救援工作。（2）定期进行高处作业安全施工培训教育，对事故如何开展自救、互救工作的安全教育，提高施工人员自防自救能力的安全教育，以避免或减少此类事故、事件的发生，并在事故发生时能够采取正常的救援处理方法。（3）防护栏杆、防护所用的材料，用品必须配备充足以保证安全使用，强化安全管理，任何人不准违章私自挪动防护系统，并保证支撑体系的质量合格，为高处作业提供良好、安全的环境。（4）加强对施工人员的管理，充分重视人的不安全因素，施工负责人应做好班前活动安全教育，并严格按照安全技术交底有关内容进行施工，所有施工人员必须按规定佩带齐全劳动防护用品（具）（5）坚持对高处作业的巡检工作，特别是在恶劣天气后的自检自查，要坚持先检查加固维修合格后方可作业，对受气候影响产生变形的脚手架、支撑系统必须做重新搭设。对检查时发现的安全隐患要及时消除。（6）高空坠落事故、事件发生时，应急小组按各自职责采取相应措施，全力对伤员进行抢救并保护现场，把危害降到最低程度，并且要协助上级有关部门开展事故调查，查清事故原因，追究事故责任，吸取事故教训，做到“四不放过”，具体为：事故原因没有查清不放过；事故责任人没有受到处理不放过；相关人员没有受到教育不放过；没有制定整改措施不放过。（7）项目部安全领导小组按各自职责负责联系政府相应部门进行救助救援，及时汇报、沟通事故情况。2、处置高处作业事件、事故的应急准备与响应步骤（1）报警：当高处作业事件、事故发生时，由第一发现人及时报警，求助救护部门并将有关的事件、事故的真实情况向救护部门讲清，说明事故的详细地址等，并由现场所在人员根据事件、事故发生的程度，及现场情况采取救助行动，尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。救助时应尽可能不伤及到事故人，并同时注意周围情况，避免伤害到自己，事故人应保持冷静，积极配合救助。（急救电话：120） （2）施工现场配备一般的急救器材、药品，对解救出来的事故人的伤肢，可用夹板等简单托持。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外，不用止血带。等待救护部门到来后迅速转往医院。（3）在组织事故处理的同时，应做好现场秩序维护，疏散围观人员以避免现场发生混乱，及保护好事故现场。当调查组织到达现场后，由安全领导小组组长及现场有关人员介绍事故情况，协助调查组进行事故调查。（4）对事故现场的其他有关人员要进行合理安排，以免影响救助和救援。在事故原因调查清楚后，并妥善处理确实没有不安全隐患后经有关部门领导批准后方可继续进行生产操作。（5）通过事故调查，对事件、事故进行责任追究和调查分析，总结事故教训，加强防范措施。项目经理部成立高处作业事件、事故应急准备与响应指挥小组，并明确小组成员各自职责，如主要负责人不在事故发生现场，指挥小组进行职责传递，由小组其他成员负责指挥。七、文明施工、环境保护措施综合办公室（一）文明施工措施1、项目经理是现场文明施工的第一责任人，落实有关文明施工标准及管理规定，创建文明工地。2、成立现场文明施工管理小组，制定文明施工法则，加强对施工现场管理，即对材料的成品、半成品、机械等的安置进行合理安排，保持场地整洁。3、.现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库等严格按照施工平面图布置，同时保持清洁，符合消防和卫生规定，并且严禁各种违法违规活动。4、现场的建筑材料、机具在指定的区域范围内分类堆放，排放整齐，便于保管和使用。5、工地入口旁设置醒目、整洁的施工标示牌，写明工程简介、建设单位、施工单位和宣传用语，并绘出施工平面图和质量管理体系图。 （二）施工现场环保措施我项目部在施工中将严格执行《环境保护法》有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对周围环境的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。采取规范化的施工，把施工对环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。1、施工现场环境保护组织结构项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的施工现场环境保护领导小组，由环境保护部负责本合同工程的环境保护工作。各施工队设专职环保员，各班组设兼职环保员，组成一个自上而下严密的施工现场环境保护组织结构。2、环境保护管理临时工程造成的植被破坏，施工后及时恢复，以减少和避免对生态环境的有害影响3、环境保护措施（1）污水、废油a.来自生活区、办公区和施工区的污水经过净化处理，并经检验符合环保标准后才能排放。b.加强对施工机械的维护和保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。（2）灰尘a.加强对材料及土方运输车辆的管理，所载松散材料不准高出货箱顶部。b.当运输易飞扬的材料时，应加以覆盖以防止尘土飞扬，储存松散和易飞扬材料地点应位于避风处，并做好覆盖。c.及时清理施工现场，安排专人、专车加强对进场道路的清扫养护，在干燥季节应及时洒水，避免尘土飞扬。（3）噪音 a.严格执行《建筑施工场界噪声限值》(GB1253-90)要求。（4）生活垃圾a.教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。b.严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。八、雨季施工措施1、雨季施工前做好防汛排水工作，挖设汇水坑、集水井，用抽水机进行抽水。机械的停放位置，钢筋、钢绞线的堆放等一定要做好、做实，做好防雨措施。2、混凝土施工要做好防雨措施。在浇筑大体积混凝土时，如遇大雨不能继续进行浇筑时，应作临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇筑的砼面；并在砼茬子处将砼振密实，不见浮石子。3、雨季浇筑混凝土应及时收集气象信息，有大雨时不准浇捣混凝土，尽量保证在晴天进行混凝土施工。4、在雨天，支架搭设两侧的排水沟应加大、加深。5、现场机电设备须设置有效的防雨设施、防止发生跑、漏电及设备损坏现象。九、劳动力进场计划工种人数备注工种人数备注项目管理6张拉工4电焊工4砼工8钢筋工12架子工4木工16