焦炉煤气净化项目工程试压方案

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1、包钢冷轧用精制焦炉煤气净化项目工程煤气管道气密性试压方案一、工程概况包钢冷轧用精制焦炉煤气净化项目工程，煤气管道为本工程的主要管道施工项目。煤气管道主要为DN1000、DN900、DN600、DN450的管道。支管为DN450、DN200、DN150的管道。二、编制依据1、设计图纸2、《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184-20113、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114、《工业企业煤气安全规程》GB6222-20055、《工业金属管道施工验收规范》GB20235-20106、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）三、

2、试压前的准备和检查1、管道清理完毕，验收合格。管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、各种支吊架的临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。）3、连接好气压试验所需的临时管道。4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采取临时封闭措施。5、准备气密性实验的U型表和温度计。准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照明设施等。6、将补偿器的螺杆螺母靠紧，待压力试验完毕后再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工作状态。7、试压介质采用压缩空气。试压时需从气柜东路用DN25管道把压缩空气接到加压站试压区域。四、施工方法由于管

3、线太长，管路复杂，所以采取分区域分段实验，以节点位置及断开点共分为3个区域；一段加压区域，二段加压区域，三段加压区域。打压时需将平平台1和平台7上各段的放散管道处接打压装置（U型水银表和温度计）。关闭加压区域内所有的排污阀和放散阀门。1、一段加压区域管道主要为DN900管道，一段加压煤气管道气密性试验压力为47KPa，实验压力与汞柱的换算：根据1KPa=7.5毫米汞柱，可得47KPa汞柱高度为352.5毫米。(1)、在▽5.85米的DN900管道和脱萘去节点处安装焊接盲板。(2)、打开平台1上DN900的电动盲板阀和电动蝶阀及K35和K36支架间平台4上的DN600的回流管的电动盲板阀

4、和电动蝶阀。使整个一段加压区域保持联通。(3)、关闭K33和K34支架间平台3下层的电动盲板阀和蝶阀及K31和K32支架间平台2下层的DN450的电动盲板阀和电动蝶阀。使一段加压区域和三段加压区域断开。(4)、关闭和电捕焦油器联通管道上的2个DN900电动盲板阀和2DN900个电动蝶阀。2、二段加压区域管道主要为DN1000管道。二段加压煤气管道气密性试验压力为50KPa，实验压力与汞柱的换算：根据1KPa=7.5毫米汞柱，可得65KPa汞柱高度为375毫米。(1)、在40，支架处▽10.0米和▽5.7米的DN1000管道上安装盲板，和脱萘区接点▽5.85米的DN900的管道安装盲板。

5、(2)、打开平台7上DN1000的电动盲板阀和电动蝶阀及K37和K38支架间平台5上的DN600的回流管的电动盲板阀和电动蝶阀。使整个一段加压区域保持联通。3、三段加压区域管道主要为DN450管道，试压时还需将支架上方的两根DN450管道同时试压。三段加压煤气管道气密性试验压力为50KPa，实验压力与汞柱的换算：根据1KPa=7.5毫米汞柱，可得50KPa汞柱高度为375毫米。(1)、在K30支架上的3根DN450管道和K40，支架的2根DN450管道安装盲板。(2)、在30号支架上部的3根DN450管道盲板处用DN25管道联通。(3)、打开平台1上DN900的电动盲板阀和电动蝶阀及K

6、35和K36支架间平台4上的DN600的回流管的电动盲板阀和电动蝶阀。使整个一段加压区域保持联通。(4)、关闭K33和K34支架间平台3下层的电动盲板阀和蝶阀及K31和K32支架间平台2下层的DN450的电动盲板阀和电动蝶阀。使一段加压区域和三段加压区域断开。五、管道强度试验方法步骤①、在管道内设置1个温度计，将所有阀门关闭，法兰把紧盲板焊牢。②、打开阀门，放散阀下面的管道上气，以主管道上的U型水银为准缓慢升至试验压力的50%，保持压力进行检查，抹肥皂水检查所有管道、阀门及法兰有否漏气。③、如有漏气处，作好标记，泻压后进行处理，重复此步骤；如无漏气无变形，进行下一步骤。④、上一步检查无

7、误继续按试验压力的10%逐级升压，每增加试验压力10%时稳压5分钟，管道无变形无漏气为合格。⑤、严密性试验泄露率为：对车间外部管线，两小时不超过4%为合格，对车间内管线两小时不超过2%为合格。⑥、试压期间，严禁对管道进行敲打、修补等操作，以防伤人。⑦、试压管段的两端封头处要有可靠的支撑，以防封口在带压的情况下脱落伤人。   ⑧、严密性试验由施工单位进行，试验时必须有监理单位和建设单位代表参加。⑨、合格后，缓慢排气至正常压力。将补偿器的螺杆松至无