我国焦化行业技术发展趋势

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1、焦化技术发展趋势1、开发型煤技术配型煤炼焦，是将入炉煤中的一部分压块成型，再与煤混合，入炉炼焦。配型煤炼焦的效果：1）提高焦炭质量。抗碎强度M40提高0.5～1个百分点，耐磨强度M10降低2～4个百分点，焦炭反应性CRI降低5个百分点，反应后强度CSR提高5个百分点。2）可在配煤中多配10～15%低灰低硫弱粘结性煤，以降低焦炭成本。目前，我国宝钢、太钢采用配型煤炼焦工艺。宝钢三期型煤系统全部由国内设计，除个别设备从国外引进外，其余设备全由国内解决。昆钢、攀钢、通钢等正在进行配型煤炼焦的前期工作。太钢型煤工艺较为简单，不需要配粘结剂，且投资省，操作也简单2、煤

2、调湿技术“煤调湿”是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水份稳定在6%左右，然后装炉炼焦。煤调湿技术的特点是：（1）煤调湿后，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就降低62.0MJ/t（干煤）。（2）装炉煤水分降低，使煤堆密度提高，干馏时间缩短，焦炉产能可提高7～11%。（3）改善焦炭质量，其反应后强度CSR提高1～3个百分点；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤8%～10%。（4）煤料水分降低可减少1/3剩余氨水量，减少蒸氨用蒸汽1/3，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷。（5）采用焦炉烟道气煤调湿技术，其社会效益是减少温室效应，平均每吨入炉煤可

3、减少约35.8kg的CO2排放量。（6）煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于延长焦炉寿命。采用煤调湿技术需注意的问题是：（1）煤水分降低，使粗焦油渣量增加2～3倍，需设三相超级离心机，以保焦油质量。（2）炭化室炉墙和上升管结石墨有所增加，为此，必需设置除石墨设施。（3）调湿后皮带输送机散发粉尘量增加1.5倍，应加强输煤系统的严密性和除尘设施。现在世界上主要有三种型式（按热源的不同）的煤调湿工艺：导热油煤调湿（回转式干燥机煤调湿）、蒸汽煤调湿（回转式干燥机煤调湿）和焦炉烟道气调湿（流化床煤调湿）。在日本几乎都是采用蒸汽煤调湿，只有日本室兰焦化厂采用焦炉烟

4、道气煤调湿。焦炉烟道气煤调湿的热源是充分利用焦炉烟道废气的余热，节能降耗。我国宝钢、太钢和攀钢已投产的煤调湿装置是采用蒸汽煤调湿装置，采用国产回转式干燥机。济钢、马钢、昆钢已投产的煤调湿装置是采用以焦炉烟道气为热源的流化床煤调湿工艺。3、焦炉煤气制氢用焦炉煤气制氢有可能成为我国开发氢能源的新途径。焦炉煤气制氢有多项优点：焦炉煤气本身含氢就高达55％，用变压吸附法就能将其高效分离，制氢成本低，只相当电解水制氢成本的1/4～1/3；焦炉煤气所含的大量碳氢化合物可用重整技术转化为氢气；改变了焦炉煤气作为燃料使用的效率低下和环境污染状况。因此用焦炉煤气制氢不失为焦炉

5、煤气综合利用的一个有效途径。焦炉煤气生产氢能技术在国内外已有成功先例。新日铁于2004年在其川崎分公司进行了世界上首例焦炉煤气生产液态氢的论证性试验。并在日本爱知万博会上设置一个加氢站，向大型燃料电池公共汽车充加用焦炉煤气重整提氢技术生产的氢气。我国在武钢、本钢、鞍钢等已建有多套1000立方米/小时、纯度为99.999％的焦炉煤气变压吸附制氢装置，其中投产运行时间最长的一套已达8年。我国是个石油资源并不十分丰富的国家，原油的进口依存度达到50％。而氢能作为一种清洁能源，其应用不仅能获得较好的环保效益，而且能减少我国对外国石油的依赖，实现能源独立。为此，我国应

6、充分利用焦炉煤气富含氢优势，大力研发焦炉煤气制氢和其它方法制氢技术。大力发展氢能，以替代燃油和改善对环境污染。4、焦炉煤气高炉炼铁高炉喷吹含氢介质强化氢还原已成为当今研究的热点。首先，无论从热力学还是从动力学条件上，高温下，氢作铁氧化物还原剂比一氧化碳更具优势；其次，氢还原的气态产物是水蒸气而不是二氧化碳，故喷吹含氢介质可减少二氧化碳的产生量。考虑到经济成本和安全性等，高炉不宜直接喷吹氢气，而是喷吹焦炉煤气。5、焦炉煤气制甲醇焦炉煤气中含有50%以上的氢气，只需将焦炉煤气中的甲烷转化成一定比例的CO和H2，即可大体满足合成甲醇的合成气比例要求。只是氢气还有剩

7、余，希望从外界获得CO或CO2，而钢铁联合企业的高炉煤气或转炉煤气均含有丰富的CO和CO2，因此为焦炉煤气合成甲醇提供了最佳气源。每生产一吨甲醇需要1800～2400m3的焦炉煤气,相当于独立焦化厂（其生产的焦炉煤气约50%用于本厂焦炉加热）每生产8～10万吨焦炭的剩余焦炉煤气，可生产1万吨甲醇。近两年，云南曲靖、河北建滔、山东兖矿、山东盛隆和山东海化等相当一批企业焦炉煤气制甲醇已投产，为焦炉煤气的综合利用开辟了一条新途径，为解决国家石油短缺闯出了一条新路子。6、焦炉煤气用于直接还原铁传统的炼铁工业完全依靠碳为还原剂，随着炼焦煤和焦炭资源的日益短缺，人们正在

8、开发资源节约、环境友好的氢冶金。用焦炉煤气直接还原铁