超厚淤泥地基管桩施工方法

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1、超厚淤泥地基管桩施工方法引言：在淤泥地基施工管桩，有过相应经历的工程技术人员知道是非常困难的，因淤泥的流动性会在沉桩或载重汽车通过时轻易地造成已经完成桩的位移和偏钭，也可看到较多的关于淤泥地基管桩施工的危害及严重结果的文章。本文拟通过成功的施工案例介绍在超厚淤泥地基情况下如何进行管桩的施工。    关键词：超厚淤泥  流塑状管桩机械土方开挖位移偏钭土方换填嵌固    一、工程概况    地质及基础情况：工程位于广州市南沙区，场地西北侧十米即为河涌，东、南两侧为道路。据《岩土工程勘察报告》及现场实地踏勘情况，揭示项目地质地貌属珠江三角洲冲

2、积平原,现为田地和池塘；基坑底面（-5.000）至桩基持力层-35.000分布的主要为软弱地基质土，从上往下依次为：回填杂土、淤泥、淤泥质细砂、淤泥质土、粗砂、淤泥质细砂、砾砂、强风化混合化岗岩。采用预应力混凝土管桩基础，持力层为砾砂或强中风化混合花岗岩。在管桩穿过的厚达20m以上为淤泥或淤泥质土。地下水位情况：钻孔地下水水位埋深为0.20~1.10米，因场地毗邻河涌，水位雨季随河水上升。工程结构情况：    有地下室一层，局部人防，地下室建筑面积约为35000平方米。塔楼共13栋（其中：住宅楼12栋，写字楼1栋），层数为11~28层，

3、地下室首层周边为商业(1~2层)，一座3层幼儿园，一座钢结构会所。    工程地基基础设计等级为乙级，采用锤击法预应力管桩,设计桩径为Φ400/Φ500,总桩数为3496根，其中抗压桩3111根，抗拔桩385根，Φ4001642根，Φ5001854根。Φ400单桩抗压承载力特征值1100KN，Φ500单桩抗压承载力特征值2000KN。Φ400单桩抗拔承载力特征值150KN，Φ500单桩抗拔承载力特征值250KN。桩端进入持力层内的深度为>1米。    二、施工方法、程序选择    本工程场地原状土表层土为回填土，其承载能力尚可，为进场开

4、始管桩的沉桩施工及为有利。为此，就基础施工方法和程序上与业主、监理及支护单位意见发生分岐，有了如下施工程序和方法：    方案一：先打管桩，后土方开挖。    利弊：显然，利用场地原状土进行管桩施工十分有利，节省了为桩基施工铺设沉桩设备作业道路费用。但在管桩完成后进行的土方开挖因地质为淤泥、淤泥质土层，含水量高、强度低、灵敏度高，难以自稳，且易触变，易震陷，工程性质极差将对已完成的管桩造成致命的伤害。    方案二：先土方开挖，后打管桩。    利弊：虽然先期进行了大量的土方开挖，避免了土方施工对桩基的影响，但原状土被揭去后没有了桩基施

5、工设备进场的条件。即使给设备敷设钢板进场，管桩也无可靠的稳固措施，施工无法进行。    方案三：先土方开挖，同时做基底换填，后打管桩。    利弊：在方案二基础上为管桩设备进场提供了条件，延续了方案二的优点，为桩基设备进入现场提供了条件，但换填层会增加一定费用。    换填层增加的成本不仅为沉桩创造了条件，同时成就了两大有利因素：    1.换填层作为淤泥的隔离层，为地下室大面积底板混凝土垫层、底板防水及钢筋绑扎等施工提供了施工条件。    2.换填层作为基底整体稳定层，给了管桩在淤泥质土中的上端的稳固起到嵌固作用。    最后，总承包

6、单位提出的建议方案三得到了各方的认同。附图一：工程地质剖面及沉桩示意图三、土方开挖及换填    土方开挖：基坑地下水丰富、地下水位高，基坑内排水采用坑内明排方式排出。因本工程淤泥透水性差，降水采用3台φ75抽水机、3台φ100抽水机、6台φ100混水泵昼夜排水。    挖土按主体群（结构后浇带）组织分区平行施工，各区出土坡道外调石渣、砖渣回填碾压1m厚，坡道宽10m、长20m，基坑开挖结束前将坡道土方及回填施工道路全部挖除。    主要机械及设备：挖掘机6台、推土机3台、自卸车25辆、抽水机6台、混水泵6台。    碎石或碎砖回填：在土

7、方开挖到地下室底板以下2m后开始回填砖渣，同时利用载重汽车反复碾压。砖渣换填厚度要严格控制，否则会对管桩的稳固带来隐患。    四、管桩施工    本工程基础设计为高强度C80预应力管桩，Φ400单桩抗压承载力特征值1100KN，Φ500单桩抗压承载力特征值2000KN。桩端持力层为2-7砾砂层或3-1强风化混合花岗岩层。持力层的端阻力特征值qpa为4500kpa。桩长30~50m。沉桩顺序：    管桩施打在土方开挖和基底换填后进行，先主楼后群房，并按施工方案要求分区跳打。在同一区域内打桩顺序为先深后浅、先密后疏、先中间后四周。   

8、 沉桩要点：    桩基施工场地应整平；桩机安放、移动要平衡，保持桩机的垂直。    桩就位要准确，开锤时应低锤轻击，待桩身入土1m后要进行二次校正。穿过淤泥层时一般会有急速自由下沉，要控制好力度避免桩身打