确保工程质量和工期的措施

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1、确保工程质量和工期的措施5.1确保工程质量的措施5.1.1原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量、出厂合格证、质量证明书或出场检测报告等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可投入使用。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、出厂合格证、“质量证明书”或出场检测报告编号、“复试检

2、验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，并采取相应的防潮措施，严禁露天堆放。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。5.1.2土建工程质量保证措施5.1.2.1施工测量质量保证措施本工程技术含量高，测量难度

3、大，工作量大。项目部设置测量组，安排测量队长1名，专业测量工程师2名，专职测量工8名，选用先进的测量仪器、严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。5.1.2.2钢筋工程质量保证措施图5.1.2-1梯子筋示意图②墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放

4、平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。③柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框见图5.1.2-2。图5.1.2-2柱主筋定距框示意④梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三

5、排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加环圈垫块，梅花形设置。⑤板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。⑥钢筋保护层控制除利用垫块控制保护层以外。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护支撑垫块，同对拉螺栓间距且不宜小于600mm，按梅花形布置。（3）配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工

6、程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于≥200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见图5.1.2-3图5.1.2-3机电配合留洞示意5.1.2.3模板工程质量控制措施本工程选用定型钢模和夹板模,能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。本工程局部层高较高，模板支撑是关键，因此对其制定质量预防

7、措施。认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，编制高支模专项方案,经专家论证,并作好向操作工人的技术交底,施工过程做到有监督,施工完成有检查验收。5.1.2.4混凝土工程质量保证措施混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、高强、高性能混凝土的施工质量进行重点控制。（1）混凝土施工缝处理措施混凝土施工缝处理措施详见表5.1.2-1。表5.1.2-1　混凝土施工缝处理措施序号项目内容1墙体楼板竖向施工缝用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆

8、除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。如图4-1.5-6所示。2墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20～30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm