制作与拼装施工方案

《制作与拼装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、目录1.编制依据2.工程概况3.施工准备4.施工总体思路及部署5.主要项目施工方法6.质量控制措施7.安全防护措施8.文明施工措施9．环境保护措施10.职业健康措施11.提交资料12.附图制作与拼装施工方案1．编制依据1.1《三号反应堆厂房外装卸龙门架施工阶段钢结构施工总布置图》0819XX-JGS02-0011.2《XX龙门架基础结构施工图》0819XX-JGS011.3《龙门架钢结构施工详图》0819XX-JGS021.4《钢结构工程反应堆厂房龙门架》0426JT02121.5《钢结构工程主要和次要钢结构工程》0426JT02011.6《钢结构工程主要和次要钢结构的无损检验》04

2、26JT02131.7《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.8《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911.9《碳钢、低合金钢焊接构件焊接后热处理方法》JB/T6046-921.10《钢结构施工手册》1.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.12《碳钢焊条》GB/T5117-19951.13《低合金钢焊条》GB/T5118-19951.14《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293－19991.15其它相关设计文件及工程变更、澄清2．工程概况本方案适用于xxx龙门架其作用是反应堆厂房在施工建造阶段和正常运行阶段把设备从标高±0.

3、000提升到20.000m标高的B、B’轴间操作平台上，然后通过运输平板车运入反应堆厂房中。施工阶段最大吊运能力是3800KN，正常运行阶段最大吊运能力是700KN。龙门架与反应堆安全壳呈径向布置，3#龙门架的纵向中心线位于3#反应堆厂房174.00060线上，与设备闸门的中心线重合。3#核岛龙门架主体结构轮廓尺寸长×宽×高=25.95×10.1×30.65米。由四根大型箱型立柱、上下部桁架支撑、柱间横梁、柱间支撑、柱外侧支撑、700KN吊车梁、3800KN吊车梁、20.000m标高B、B’轴间操作平台、螺栓张拉机平台及维护结构等组成的大型焊接与栓接组合的钢结构工程。龙门架油漆涂层系

4、统为PEC200Ⅱ，面漆颜色为蓝色。2.1钢柱概况制作与拼装施工方案钢柱有A轴柱和B轴柱各两根箱形立柱，各柱由柱脚、柱身、柱帽三部分组成，其中柱脚板材质为Q390C，有长为4.4米的高强螺栓与之固定连接，每根螺杆下部焊接有与螺杆相同材质的锚固块。钢柱总长度为30.650m，其中A柱每根重约30.8t，B柱每根重约38.6t。A柱柱身截面1300×920mm,柱脚由一块1350×970×120mm柱脚底板和一块转轴支座及一块板厚为125mm下部板组成。在柱脚附近的柱身一侧腹板上设有一830×830mm的人孔；从柱脚沿柱身4787.5mm的柱身四壁设有T形加劲肋，接着T形加劲肋沿柱身高度

5、四壁设有角钢加劲肋；柱身横向设置若干横隔加强板，且每隔一个横隔板，以横隔板为中心在柱身腹板一侧预留600*1200mm的人孔；28.065m标高A柱横梁的节点连接板直接与柱身横向连接；柱帽由一块60mm厚的柱顶支撑，一块60mm厚加劲肋等组成。B柱柱身截面1300×1040mm，柱脚由一块1800×1530×120mm的柱脚板，六块120mm厚抗剪板，3块40mm厚的柱脚加劲板，六块螺栓垫板组成。从柱脚沿柱身2880mm的柱身四壁设有T形加劲肋，接着T形加劲肋柱身高度四壁设有角钢加劲肋；柱身横向设置若干加强隔板，且每隔一个横隔板，以横隔板为中心在柱身腹板一侧预留600*1200mm的

6、人孔；柱帽由一块上部支撑板，一块加劲肋等组成。柱身的主要材料见附表1。2.2桁架及支撑概况龙门架桁架及柱间支撑共有六榀，其中上部桁架两榀，其弦杆由两块18mm厚钢板为翼缘与一块带有纵向加劲勒的腹板组成，腹杆形式采取人字形，斜杆由两块12mm厚钢板为翼缘与一块8mm厚钢板为腹板组成H型截面，竖杆一种采用H型截面钢组成，另一种由两块18mm厚钢板为翼缘与一块8mm厚钢板为腹板组成H型截面，外形尺寸为：25.0m33.382m，每榀重量约为18.8t；下部桁架两榀，其弦杆形式同上部桁架，腹杆形式采取X型，竖杆一种由两块18mm厚钢板为翼缘与一块8mm厚钢板为腹板组成H型截面，另一种由两块1

7、6mm厚钢板为翼缘与一块12mm厚钢板为腹板组成H型截面，斜杆采用两块翼缘板和一块腹板组成H型截面，尺寸为：25.0m39.75m，每榀重量约为25.5t；A、B轴柱间支撑各一榀，柱间支撑的弦杆由两块12mm厚钢板为翼缘与一块8mm厚钢板为腹板组成，腹杆体系为X型，由两翼缘与一腹板组成的H型截面，尺寸为：7.5m33.6m，其中A轴支撑重量约为4.8t，B轴支撑重量约为5.6t。主要材料表情况见附表22.3700KN吊车轨道梁与支撑平台梁概况制作与拼装施工