铁塔材料、安装质量检测方案

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1、铁塔材质、安装质量检测方案江苏省铁塔分公司2016年4月9前言根据江苏铁塔分公司的工作要求，《铁塔材料安装质量检检测方案》编制组经调查研究，依据相关实践经验和《中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）》等有关资料，并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。本标准的主要内容是：1.总则；2.基本规定；3.检测内容和检测方法；4.检测结论判定5、附录。1总则1.0.1为保证铁塔制造安装质量，规范统一铁塔检验标准和方法，制定本标准。1.0.2本标准适用于安装于江苏省内的新建铁塔制造安装质量的第三方检测。1.0.3铁塔制造安装质量检验除

2、执行本标准外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。2基本规定2.0.1铁塔制造安装检验分为以下两个阶段：1、原材料到场检测，包括原材料复检和制造质量抽检。2、铁塔本体及铁塔附件安装质量检查。2.0.2铁塔制造商原材料采购到厂后，应提供原材料质量保证书并向相应的第三方检测单位报检。检测内容主要包含：主要受力构件钢材原材料理化性能、连接螺栓物理性能、螺栓镀锌层厚度。检测数量按原材料进厂数量、规格和铁塔型式规格、批量决定并按以下规定。1、塔体主要受力构件的材料同一炉批号的抽样一组。当单一规格材料进货数量大于10t或同一规格型式铁塔制造数量达到5座

3、的，加倍检测。依次类推。2、同批连接螺栓抽样一组。当单一规格螺栓数量大于500套的，加倍检测。依次类推。2.0.3塔体构件进场时，铁塔制造商应提供制造合格证明并向相应的第三方检测单位报检。检测内容主要包含：构件规格、钢零件及钢部件加工工程、焊接工程、防腐工程。每塔检测构件的数量和检测标准按中国铁塔股份有限公司《通信铁塔、机房施工及验收规范》的规定。2.0.4检测中出现不合格项或更换原材料制造商时应增加倍抽检。2.0.5原材料及铁塔制造质量经检验合格后，铁塔制造商方可安装，安装后，铁塔制造商应进行自检，提供自检合格报告并报相关第三方检验单位进行

4、铁塔安装检测。2.0.6每个铁塔安装后均应进行铁塔安装检测。每塔安装检测的方法和标准按中国铁塔股份有限公司《通信铁塔、机房施工及验收规范》的规定。93检测内容及检测方法3.1检测项目及检测结论9铁塔制造和安装质量检测分为制造（含材料）检测和安装检测2阶段。制造阶段检测判定合格后方可进行安装阶段检测。2个阶段的检测项目各分为保证项目、重要项目和一般项目3类。检测结论分为合格和不合格2种。3.2铁塔检测采用评级的方法，分为A、B、C三个等级。分级标准如下：1、A级：制造阶段和安装阶段全部项目合格或检测判定合格，且不合格项已整改且复检合格，铁塔可按

5、设计要求及使用寿命使用。2、B级：制造阶段和安装阶段检测判定均为合格，但不合格项无条件整改，对整塔安全无明确影响，应降级使用或缩短使用期间的检查周期。3、C级：制造阶段和安装阶段检测判定均为不合格或任一阶段不合格，且不合格项无条件整改，对整塔安全存在影响，可经专家论证评估提出降级使用或拆除。3.3检测项目及重要性分类表1非单管铁塔制造质量检测项目及重要性分类序号项目大类检测项目项目重要性分类保证重要一般资料文件原材料质保书√制造自检报告√材料理化性能钢材(钢绞线)物理性能(转换的抗拉强度)√钢材化学成分(C、S、Mn、Si、P)√螺栓物理性能

6、螺栓(地脚螺栓)规格和等级√普通螺栓物理性能(最小拉力载荷或硬度)√高强螺栓物理性能(抗拉强度、屈服强度、延伸率)√螺栓的镀锌层厚度√构件规格偏差钢板厚度√零件切割长度(含钢板、型钢)√12零件切割宽度(钢板)√13主材角钢边宽度、边厚度√14主材钢管直径、壁厚√15主材长度√16槽钢高度、腿宽度、腰厚度√表1（完）9序号项目大类检测项目项目重要性分类保证重要一般17构件规格偏差拉线股数、直径√18拉线金具规格√19单节构件长度√20单节构件整体直线度√21连接法兰孔间距离S√22连接法兰孔中心直径D√23地脚法兰孔间距离S√24地脚法兰孔中

7、心直径D√25法兰面对轴线倾斜Δ√26法兰盘平面间局部间隙√27构件上节点板(4)有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与准线的距离√28钢零件及部件加工钢材外观质量√29构件整体弯曲√30构件局部弯曲√31焊接工程焊缝表面缺陷√32焊缝外观质量√33焊缝尺寸偏差√34焊缝内部缺陷√35防腐工程镀锌层厚度√36锌层外观质量√37锌层均匀性√38锌层附着性√9表2非单管铁塔安装质量检测项目及重要性分类序号项目大类检测项目项目重要性分类保证重要一般1资料文件设计文件资料√2基础验收资料√3安装自检报告√4塔体结构塔身总高√5塔体截面几何形状公差

8、:√6对角线误差√7相邻间距误差√8钢部件规格及安装主材钢板厚度√9构件局部弯曲√10钢材表面缺陷√11构件缺失√12拉线锚固质量√13拉线及节点质量√14防腐工程