铁塔安装质量控制要求

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铁塔安装监理工作的控制要点（一）、移动通信铁塔安装质量控制材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。材料进场时，承包单位必须填写进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告报送监理单位。监理单位收到报验单后，会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查的方法以自检、自测和按照国家有关规定作抽样试验为主，结果必须符合国家标准。1、移动通信铁塔的材料控制（1）焊条必须采用E43，质量必须符合GB5118-85规定、焊剂质量必须符合GB1308-85规定；（2）如采用新材料，要有权威机构鉴定证明、使用说明及检验报告；（3）构件数量、重量、质量必须符合设计要求。（4）对于构件、钢材要进行抽样送检。钢材质量必须符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70规定，钢材必须有质量证明书，并符合设计文件的要求，如监理单位对材质有疑义时，必须按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。（5）构件尺寸、规格必须符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。（6）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位将会同有关单位研究处理。（7）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量必须符合国家有关规定和设计文件要求。（8）构件外型和几何尺寸允许偏差必须符合表1-1之规定：1-1构件外型和几何尺寸允许偏差项次项目允许偏差1构件长度：当L≤5m当L＞5m±2mm±3mm2铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆：长度相对差构件整体弯曲局部弯曲1mmL/1000，且不大于5mm被测长度的1/750，且不大于3mm3法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距离±0.7mm4桅杆或组合构件各法兰盘相对必须的孔距：当孔径≤∮21.5mm孔径≥∮21.5mm±1.5mm±2.0mm5构件上节点板：节点板在平面内偏移节点板在平面外偏移节点板上螺栓孔偏移1.0mm2.0mm1.0mm6有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离±1.5mm 7桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移±3.0mm8钢平台和钢梯的允许偏差必须符合GBJ205—83规定（9）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并必须符合国家标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。（10）连接螺栓必须采用六角头螺栓，其螺栓、螺母、垫圈必须符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85规定。（11）连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均必须附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求；（12）严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓；（13）对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且必须做无损探伤检查。2、移动通信铁塔的构件防锈的镀层厚度控制①、构件防锈的镀层厚度要符合要求；②、铁塔构件一般必须采取热镀锌工艺，其镀锌层质量必须符合下列要求：（1）外观：热镀锌构件表必须具有均匀、光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。（2）镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量必须不低于460g/m2，即锌层厚度必须不低于65μm；镀件厚度不小于5mm时，锌附着量必须不低于610g/m2，即锌层厚度必须不低于86μm。（3）均匀性：镀件的锌层必须均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。（4）附着性：镀件的锌层必须与基本金属结合牢固，用0.25Kg小锤经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或符合GB2694规定。铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T757—95的技术要求进行抽样试验，不符合要求的，为不合格产品。③、铁塔构件也可以采取热喷涂锌、铝、复合涂层，其工艺必须符合下列要求：（1）涂件可用石英砂进行除锈，使除锈处理达到一级除锈质量，即钢材表面露出全部金属色泽，且具有一定粗糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。（2）热喷涂前构件要进行预加热，含锌和铝的化学溶液喷涂时必须均匀，吸附牢固，涂层厚度必须大于100μm，复合喷涂的涂层厚度必须大于80μm。（3）在运输和安装中损坏的构件涂层部位，在安装结束后，必须进行补喷涂，高空补喷须先除锈处理，确保涂层吸附牢固。④、构件出厂前的试装检验（1）铁塔构件出厂前必须进行试装校核。试装时必须满足铁塔到工地后能顺利安装；塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1‰；塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500，合格后必须将构件进行标号（可打钢印、深度宜为0.8—1.2mm），然后分项包装，捆扎牢固。包装时，必须使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还必须符合运输行业的有关规定。（2）螺栓、螺母必须涂防锈剂后单独包装。（3）包装箱上必须注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。 （二）塔体安装质量控制1、塔体安装的一般要求①、塔体安装必须具备下列条件：（1）设计文件已通过会审；（2）基础已验收；（3）构件齐全、并有预组装记录；（4）施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员都到位；（5）铁塔安装前，监理人员必须审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案、安全措施。对不符合要求的方案，必须责令重新编制或修改。②、塔体安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。③、安装前，必须按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，④、检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。⑤、安装过程中,必须随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。⑥、监理人员必须按照设计文件对铁塔安装做间隙性检查，监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规范。⑦、监理人员必须按照设计要求对铁塔的高度、平台，天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求。同时，监理人员还要对铁塔的避雷设施进行检验，指标必须符合要求。（三）、自立式铁塔安装质量控制铁塔塔体安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。(1)、采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员必须要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，必须采取加固措施。(2)、采用综合安装时监理人员必须查验承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的起吊空间，强度和可靠的稳定性。(3)、采用整体起板安装时承包单位进行安装时，监理人员必须复查设计单位复算是否同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。(4)、塔靴的安装位置必须符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面必须密切贴合，允许间隙≤3mm，但面积不必须超过塔靴底部的25%，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm，各个塔靴中心间距必须相等，允许偏差≤2.5mm，四边形塔的对角线必须相等，偏差≤3mm，各个塔靴高度偏差≤1.5mm，每个塔靴调好水平后必须采取临时加固措施，使其承担一个或几个结构单元负载，第一个结构单元安装完毕后，必须用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度，符合要求后用钢结构做永久性支撑或在塔靴钢板下填充水泥砂浆。(5)、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，必须征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。(6)、确定几何位置的主要构件（塔挂、横杆、刚性斜杆等）必须安装在设计位置上，在松开吊钩前必须初步校正并固定。(7)、每吊完一层构件后，必须按表3-1之规定进行校正，这时监理人员必须重点进行旁站，平行抽查 表3-1整体及单层安装允许偏差项次项目允许偏差1塔体垂直度:整体垂直度相邻两层垂直偏差≤H/1500≤h/7502塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差(每层断面相邻塔柱之间的水平高差)≤±2.00mm≤±1.50mm3塔楼平台水平度塔楼梁高差楼面板高差工作平台高差≤1/1000≤10mm≤4mm≤1/7504塔体截面几何形状公差:对角线误差D≤4m时D＞4m时相邻间距误差b≤4m时b＞4m时球形网架各层横杆断面不同度≤±2.00mm≤±3.00mm≤±1.50mm≤±2.50mm≤±5.00mm备注:H--为塔脚基础顶面至避雷针安装的处的垂直距离；h--为塔体相邻两层之间的垂直距离。(8)、继续安装上一层时，必须考虑下一个层间的偏差值。(9)、已安装的结构单元，在检测调整时，必须考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。(10)、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。超过时必须用垫片垫实，垫片必须镀锌，并作防腐处理。(11)、采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于节点面积的25%。(12)、天线支撑（抱杆）、挂高、方位必须符合设计要求，必须与钢塔结构构件牢固联结。(13)、馈线过桥架的位置、强度必须符合设计要求，并必须与钢塔结构构件牢固连接。馈线过桥架要一定的倾斜度，靠馈线窗一端必须略高于铁塔一端，斜度0.5%～1%左右。(14)、有塔楼的钢塔，水、电、暖管道位置、强度等符合设计要求，并必须与钢塔构件牢固连接。(15)、钢塔楼梯踏步板必须平整，倾斜度误差≤±2.0mm，直爬梯上下段之间的栏杆及平台护圈竖杆必须连成一体，所有栏杆与相邻板之间牢固连接。(16)、铁塔安装完毕后，必须进行整体垂直度和高度的测量校正，所有数据必须满足规范要求，露出基础顶面的螺栓必须涂防腐材料（黄油等），防止腐锈和损伤。 （四）、拉线式铁塔安装质量控制(1)、拉线式铁塔安装与自立式铁塔一样，可采用单件吊装，扩大拼装（单段或几段组合）和综合安装，有条件的还可以采用整体安装。(2)、扩大拼装.综合吊装时和采用整体安装，对构件的变形必须作强度和稳定性验算。(3)、需要利用拉线塔构件支撑吊装扒杆和吊装其他设备时，必须对构件作强度和稳定性验算，并必须有可靠措施，防止损坏构件。(4)、纤绳（拉线）在安装前必须按设计要求进行试验检验，拉线塔安装时纤绳必须及时同步安装，并按设计要求进行拧紧，塔体吊装过程中必须加设临时纤绳。拉线式铁塔安装完毕后必须对纤绳（拉线）垂度进行调整，使之符合设计要求。一般情况下，高度在80米以下的拉线塔，两层拉线之间弯曲度必须在10—30mm；高度在80米以上的拉线塔，两层拉线之间弯曲度必须在20—60mm。(5)、埋设地锚a、铁塔地锚埋设深度必须符合设计要求，允许偏差≤50mm；b、地锚出土点允许偏差≤50mm，拉距允许偏差≤100mm；c、地锚回土必须分层夯实。d、纤绳地锚到桅杆中心的水平距离偏差≤H/1500，纤绳水平投影间夹角≤50。(6)、基础支座钢板必须按设计标高安装，调好水平后，在钢板下灌注水泥砂浆。(7)、钢塔构件连接法兰盘的接触面不得涂漆，如有污染必须清除干净，以确保良好的接地。(8)、拉线塔每架设一层，必须检查钢塔垂直度并满足施工图设计要求。钢塔两层拉线之间弯曲度要符合施工图要求。(9)、钢塔全部安装完毕后，必须进行拉线初拉力和钢塔垂直度测量调正，桅杆中心垂直倾斜度不得大于被测高度的H/1500（五）、屋面（顶）铁塔安装质量控制由于城市建筑密集度越来越大，而且建筑物的高度也越来越高，在城市建落地塔难度是很大的，因此都大量采用了屋面（顶）建塔的办法。1、监理人员在工程监理时对设计单位必须有以下要求：（1）、必须要有相必须的土建和塔体设计的资质等级的设计单位进行设计。（2）、必须对原建筑物承载能力进行验算，必要时要对原建筑物的砼进行强度试验。（3）、在新建铁塔和原建筑物的连接、固定的可靠性、可能性要充分的重视并提出可行性方案。（4）、在抗震地区对新建塔和原建筑物进行验算，防止发生共振。（5）、要考虑新建铁塔与原建筑物的平面布置尽量对称，加大根开，避免在屋面的边角或边沿处。2、施工时质量控制(1)、铁塔基础与原建筑物房柱要妥善连接，尤其是钢筋焊接，监理人员一定要进行旁站监理，焊接工要有上岗证书，焊完后要进行无损探伤检查和必要的拍照。(2)、混凝土搅拌均匀，基础浇灌时一定要用振动棒振实，保证基础的强度。由于在屋面上作业有些机械上楼不方便，但不能依此为由而放松。(3)、铁塔安装时，由于在高处而且空间小、困难大，危险性很强，安全就显得更重要，施工单位必须要有完善的安全作业计划。 (4)、由于场地小测量垂度也很困难，必须用高倍经纬仪进行多次测量，以保证铁塔的垂直度。（六）、构件连接和固定的质量控制(1)、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。(2)、塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2%的不穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度等于该节点全部螺栓强度。对于高强度螺栓，必须等于所缺螺栓强度。临时连接时，螺栓、螺母不必须少于安装孔总数的1/3。(3)、塔柱法兰盘用双螺母锁紧，尤其是塔靴与基础预埋螺栓。其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向必须一致且合理，拧紧后外露长度2～3丝扣。(4)、拧紧法兰盘螺栓，必须按园周分布角度对称拧紧。拧紧平节点螺栓，必须按从中心到边缘的顺序对称拧紧。(5)、受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施，如地脚螺栓要加双螺帽。(6)、永久性螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露长度不得少于2丝扣。螺栓孔不得用气割扩孔。(7)、焊接时，必须保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护措施时不得施焊：大风、风速大于或等于10m/s（5级）雨雪、下雨或下雪湿度：相对湿度大于或等于90%焊接人员必须有操作岗位证书。没有上岗证书人员，不得从事这一工作。(8)、在焊接每层焊缝以前，必须将前一层熔渣和溅漏清除，每层焊的层内接火必须错开。在焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。焊缝外型尺寸必须符合国家标准〈〈钢结构焊缝外型尺寸〉〉。(9)、楼板、隔板拼接均必须作封闭焊接，以防漏水。(10)、所有现场焊缝须按一级焊缝进行检查，检验方法用焊缝量规检查或用无损探伤仪进行无损探伤。检验时碳素钢必须焊缝冷却到环境温度，合金钢必须在焊接完成24小时后方可进行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤和不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须查清原因，制定修补工艺后再处理。同一部位焊缝修补不得超过2次。(11)、铁塔结构安装结束后，须进行整体测量校正，所有数据必须满足验收规范要求。校正后，必须检查所有螺栓均用力矩板手拧紧。（七）、铁塔的避雷措施(1)、基站铁塔超过一定高度时，雷击的次数与铁塔高度的平方成正比例的增加，也就是说铁塔超过一定高度后，受雷击的机会将显著的增多。铁塔每年遭受雷击次数（N）的估算公式为：N=ng(CH+h)2D×102(次/年)；式中：ng—地面落雷密度；C—地形的系数；其中：山顶铁塔周围是开阔地及山岳为陡坡时C=0.3;周围是开阔地及山岳不陡取0.2;其它情况下C=0.1～0.2。 非山顶塔周围是开阔地及山岳不陡时C=0.1,平地上铁塔C=0;其余情况下取0.05。H—铁塔所在位置与1公里半径范围的地平面的平均差值（m）；h—铁塔的高度；D—铁塔坐落地区的等雷线值。根据我国移动通信基站的情况，尤其是在南方地区，铁塔遭雷击是损伤基站设备的三个（铁塔天馈线、架空电力线或通信线）主要途径之一。因此，铁塔必须有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条为40×4mm的热镀锌扁钢（尽量减少中间连接，距离电力线、通信线、燃汽管道1.5m以上），并与塔体固定可靠，相互焊接合格，焊接处必须有可靠的防腐措施，走向合理，符合要求。塔顶避雷针一般为镀锌钢管，顶部为尖状，高度为7米左右，必须安装牢固。保证天线在避雷针的45度保护范围内。(2)、铁塔的障碍灯一般在塔顶设2～4个，红色100W，如果用交流电，其电源线必须为屏蔽线，同时外屏蔽套上下两端必须接地。现都采用太阳电池作能源，也必须采取相应的防雷措施。同时还需要按照国防部、民航局的规定具体处理。(3)、监理人员必须检查铁塔避雷针（网）及其支撑件的安装，要求位置正确、牢固可靠、防腐性能好，针体垂直偏差不大于顶端针杆的直径。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间隔均匀，避雷针及其支持件制作质量必须符合设计要求，设制的标志针、航标灯具必须完整、显示清晰。(4)、要保证天线处于避雷针的有效保护区域之内，避雷针的有效保护范围半径（R）可以通过下式计算：R=(1.6h3×P)/(1+h2/h1)；式中：h1----为避雷针的高度(m)；h2----为被保护物的高度（m）；h3----为避雷针的有效高度(m)，h3=h1-h2R---为高h2平面的保护半径(m)；P---为系数，当h1<30m时，P=1；当h1>30m时，P=5.5；在半径为R的范围内，凡高度不超过h2高度的设备能得到保护。