195c罐区焊接方案

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1、陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目195C罐区焊接方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2012年7月3日第17页共17页目录1.工程概况和编制依据31.1工程概况31.2编制依据32.现场准备32.1焊接工艺评定和焊工考核32.2焊接方法、焊材选用及焊接设备42.3下料切割及坡口加工52.4焊接接头坡口型式及组对尺寸53.焊材管理64.焊接工艺参数75.焊接施工75.1一般要求75.2罐底板焊接85.2.1罐底板焊接总体顺序85.2.2罐底中幅板的焊接95.2.3罐底边缘板对接焊缝

2、的焊接105.2.4底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接105.2.5中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接105.3罐壁的焊接115.4拱顶的焊接115.5附件的焊接116.质量保证措施127.焊接质量检测127.1焊缝外观检查127.2焊缝无损检测137.2.1罐底焊缝137.2.2罐壁焊缝137.2.3焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定。148焊缝返工149焊接施工安全措施和文明施工措施159.1焊接施工安全措施159.2焊接文明施工措施16第17页共17页1.工程概况和编制依据1.1工程概况陕西延长

3、石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区195C内共4台罐，是常压罐，储存甲醇和水，就位于环形砼基础内，4台罐的主要参数如下表。序号名称位号主要材质数量容积外形尺寸mm罐体净重1甲醇中间储槽731V08A/BQ345R/Q235B2台5712m³Φ21150×19600151.1t2粗甲醇槽731V10Q345R/Q235B1台5528m³Φ23850×15392138.61t3废甲醇槽731V11Q345R/Q235B1台2223m³Φ21150×1333271.96t为了保证焊接质量，

4、优质高速完成储罐的施工任务，特编制焊接工艺规程，以指导现场施焊工作。本方案仅适用于延长石油靖边能源化工项目195C储罐的焊接施工。1.2编制依据1.731V08A/B、731V10、731V11罐设计施工图；2.《压力容器无损检测》JB4730-2005;3.《压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；4.《压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000；5.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工验收规范》GB50128-2005；6.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992。2.

5、现场准备2.1焊接工艺评定和焊工考核.1.认真进行施工图审查及时进行施工技术交底。.2.组织施工力量并进行安全培训，对特殊工种进行资格评审；第17页共17页3.凡参加工业管道焊接的焊工，应按《压力容器焊工考试》规则进行考试，并取得施焊范围的合格资格。4.焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，并满足焊接工艺的要求。5.焊条应具有出厂合格证，焊药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条应按规范或说明书的要求进行烘烤。6.焊条应存放在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60%。7.每名焊工均配备焊条保温筒，做到随用随

6、取。2.2焊接方法、焊材选用及焊接设备2.2.1焊接方法综合考虑技术要求及各规范情况以及现场条件等，罐壁、罐底对接、角接焊缝采用手工电弧焊，罐壁与接管的管板角焊缝采用手工电弧焊焊接。2.2.2罐焊材选用及烘干温度、恒温温度焊材的选用如下表所示Q345RQ235BQ235AQ245RQ345RJ507Q235BJ422/J427J427Q235AJ422/J427J422/J427J422Q245RJ422/J427J422/J427J422/J427J427烘干温度及保温时间如下表第17页共17页牌号

7、烘干温度/℃时间/hJ4221501J4273501J50735012.3下料切割及坡口加工1.对于碳素钢宜用氧—乙炔切割，罐体用钢板采用半自动氧乙炔切割，且用砂轮机打磨好坡口。清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。2.当采用氧—乙炔加工坡口后，须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平。3.坡口面应保持清洁，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.对于储罐的δ≥12mm的Q345R弓形边缘板，在下料切割及坡

8、口加工完毕后要在两侧100mm范围内按《压力容器无损检测》JB4730-94标准进行UT检查、Ⅲ级合格，并对坡口表面进行PT检查，达到Ⅲ级为合格。2.4焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。焊口组对前，经检查其几何尺寸与角度等，应符合规范的要求。第17页共17页（1）坡口用砂轮机进行加工，坡口形式及组对间隙如下图：项次厚度S坡口