沥青路面试验段施工方案

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1、沥青路面试验段施工方案 一、概述 本合同段主要工程数量：AC-13C沥青混凝土上面层47297㎡，AC-20C沥青混凝土下面层47297㎡，透层47297㎡，粘层47297㎡，起讫桩号K146+450—K153+500,根据本工程情况，计划于2015年10月31日进行试验段施工，试验段选定位于K151+030—K151+230段。 二、机械配置机械设备配备表序号机械设备名称规格型号性能指标单位数量1沥青拌和设备CB3000C300T/h套12摊铺机ABG42312m台13振动压路机YZ616t台14胶轮压路机Y

2、ZL2020t台15光轮压路机YZ8G8t台16自卸车东风12t台167沥青洒布车4500L台1三、施工工艺及方案1、透层、粘层施工在确定好洒透层和粘层油的路段上用扫帚清理基层上的杂物，并按排专人用鼓风机沿半幅路纵向将下承层表面的浮尘吹干净，尽量使表面的骨料外露，以利于沥青与下承层的粘结。在喷洒沥青前1.5个小时，根据基层顶面的干燥程度确定是否需要洒水湿润。试洒在清理好的下承层面上，适当放置几片一米见方的牛皮纸，选择沥青洒布车适当排挡，控制车速，以均匀车速边洒油边行驶，立即提取已洒油的牛皮纸称量，按透层沥青用量

3、0.6～1.0kg/m2选择洒布车行驶排挡,粘层沥青用量0.3～0.6kg/m2选择洒布车行驶排挡。 喷洒 根据试洒确定的车排挡，沿路基纵向均匀喷洒沥青，每次喷油前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷油嘴的角度应一致，并与油管成15-25゜的夹角。2、施工放样施工路段必须先恢复中桩，并根据路面设计宽度设定中线、边线及摊铺机引导线。 3、沥青混凝土拌和沥青混合料的拌和是整个路面工程施工质量的关键保证。为保证沥青砼的施工质量与进度，我承包人采用拌和生产量为300t/h的沥青砼拌和设备CB3000C进行集中拌和，其结构图

4、示意如下：1、冷矿料储存及配料装置；2、冷矿料输送机；3、冷矿料烘干、加热系统；4、热矿料提升机；5、热矿料筛分及储料装置；6、热矿料计量装置；7、自卸车；8、沥青供给系统；9、搅拌器；10、成品料储存仓；11、集尘装置装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料输送机输送至冷矿料烘干、加热系统，加热装置设成干燥滚筒的卸料端，冷矿料逆向运动，以充分进行热交换。集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。它的排风机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。加热后

5、的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌，拌和好的混合料输送至自卸车。装料前应将车箱清洗干净，并用油水混合液涂沫车箱内壁。自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。 4、运输 沥青砼采用12t的自卸车运输，运输时为防止沥青与车板厢粘结，在厢内应清扫干净，车厢侧板与底板涂刷一层薄油水，而且不得有余液积聚在车厢底部。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼料斗下，装料时为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一

6、下汽车位置。在夏季运输短于0.5h时，不必采取保温措施，否则应用篷布等覆盖，用以保温、防雨、防污染，沥青砼运至摊铺点后应凭运料单接收，并检查拌和料质量，在连续摊铺过程中，运料应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。此时运输车应挂空档，由摊铺机推动前移。5、摊铺 施工时采用1台摊铺宽度可达12m的ABG423沥青砼摊铺机，摊铺时施工段内必须连续摊铺，尽量减少停机。 摊铺前，应再一次检查下层的质量，只有下层质量符合要求时，才可铺筑沥青面层。粘层等不足处应及时补刷。为了更好的保证工程的质量和进度，确保优良工

7、程、面层的沥青混凝土摊铺均采用平衡梁引导控制厚度方式，摊铺中并不断检测摊铺厚度，以确保摊铺质量，上下两层的纵向接缝不宜重合，须间隔1m以上，施工缝必须垂直。 6、压实、成型 石油沥青混合料路面的压实是一道关键工序，试压的目的是为获得要求的压实度而制定的压实工艺与压实程序。压实试验结束后应当明确以下指标：A、混合料运达与摊铺时的温度；B、初压温度、复压温度和终压温度；C、 压路机型号、质量、线压力、轮宽、轮胎压路机的轮重与气压；D、碾压时间；E、压路机类型组合；F、压路机的振幅；G、振动与静压两种方式的最佳碾压遍

8、数；H、压路机宽度与路面宽度配合的适宜搭接宽度；I、压路机振动频率与行走速度的组合；J、环境条件。四、质量安全措施为确保试验段施工安全，现场施工采用专人指挥交通，施工段前后50米，放置安全警示牌，配备专职安全员现场巡视检查指挥交通。为确保试验段施工质量，自检实验室在施工时现场进行检测质量检测。