常见质量问题防治措施专项施工方案

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1、常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温

2、度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及

3、品种要求。2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。13

4、5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmх20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片与基体搭接宽度不小于100mm。另外建议在加气砼砌块墙体上满铺钢丝网，如考虑经济因素，即使不满铺，至少也要额外在填充墙与砼构件接缝处、管线割槽及电盘箱周围及临时施工洞口部位周侧进行铺设，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。6）、抹灰前必须对墙面进行适量浇水润湿，不得出现干

5、墙上直接抹灰，并同时检查基体抗裂措施实施情况。7）、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。并应控制每层厚度，抹灰面层严禁采用素水泥浆，面层抹灰厚度在7-9mm之间，在面层抹灰时墙体满压耐碱网格布，并达到“似露非露”效果，有效避免面层开裂。如墙面有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。当抹灰厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。8）、加强现场管理，监督施工人员严格按照规范要求进行施工，加强现场施工技术交底及现场技术管理人员对质量的管控，如发现不合格的必须进行返工。9）、抹灰完成后在不同时间段，特别是不同季节交替后进行全面检查，

6、如发现裂缝、空鼓及时进行处理，尽可能的减少后期裂缝、空鼓的出现。(二)、外墙渗漏质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析（1）、楼层外墙出现大数量的同部位渗水。（2）、原因分析：1）、保温端部收口不严、破坏，保温线条坡度不够；2）、屋面排水管道在保温造型中穿过，开口处封堵不严。保温造型线条施工与排水管安装冲突，现场牵扯施工顺序问题，保温单位先施工还是排水管先安装，若排水管先施工，管道内部保温无法收口，罩面网格布及抗裂砂浆无法封闭，若保温单位先施工，线条处保温影响管道安装，需要对保温线条切断，保温单位不愿二次修补，断面处出现收口不严的

7、隐患。3）、不少雨水管的接水斗埋没于保温层中，雨水管管道堵塞，造成雨水管内的水溢至保温层内；4）、设计缺陷，洋房区天沟为非连续性设置，在无天沟处的外墙部位，下雨时屋面瓦和防水层之间的混凝土层成为了一个蓄水层，而保温直接封到瓦底部，水直接渗出到保温层，从而引起以下楼层的墙面渗水。2、防治措施：131）、对保温在檐口、落水口、线条造型坡度等收口处加大检查力度，对保温板粘贴施工加大旁站检查，杜绝后期进水串水现象；2）、加强对保温的成品保护，如发现破坏现象，即刻责令相关单位进行恢复，并对破坏单位进行处罚。3）、优化施工方案，雨水管需穿过保温

8、外突出造型时，可采用过桥处理，或将此部位造型在施工时断开，流出雨水管位置，避免密封不严出现渗水。4）、在工程竣工前，所有雨水管进行通球试验，保证落水管无堵塞。在水落口安装时，选用合适长度的管件，防止因长度不足，造成接水斗埋进保温现象。