浅议高层建筑大体积混凝土施工技术

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1、浅议高层建筑大体积混凝土施工技术　　摘要：本文阐述了高层建筑大体积混凝土浇筑的基本特点，分析探讨了高层建筑大体积混凝土施工技术。关键词：高层建筑；大体积混凝土；施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A1高层建筑大体积混凝土浇筑的基本特点1.1浇筑混凝土量大一般来说，大体积混凝体积远远比普通混凝土体积要大很多，因此，在浇筑时，对各种原材料的使用偏多。因此，混凝土量大成为大体积混凝土浇筑的一明显特点。1.2施工条件较复杂现如今，大多数大体积混凝土的浇筑都为地下的现浇筑，因此，工程浇筑的条件是极其复杂的，因此，对浇筑技术要求也提出了很高要求。1.3对施工技术要求偏高因大体

2、积混凝土体积过大，结构也比较厚实，因此，这会在浇筑时，必须要确保大体积混凝土浇筑的整体性，通常来说，都为连续浇筑，这样做的目的是为避免各种浇筑缝隙的产生。1.4产生裂缝现象严重7在浇筑大体积混凝土过程中，由于水泥水化热会产生大量热，并且由于大体积混凝土的梯级偏大，因此，难以将混凝土内部热量完全散发出来，但是，其混凝土表面热量散发却非常迅速，从而使混凝土内外部产生温度差，这样一来，便会产生一定的应力，进而使混凝土产生裂缝，对大体积混凝土结构的安全性与可靠性产生较大影响。1.5养护要求高因对大体积混凝土的结构十分厚实，而且浇筑体积偏大，且有裂缝的产生，因此，对大体积混凝土

3、的后期养护是非常有必要的，如果定期不进行养护，那么大体积混凝土便会产生大量问题，从而对高层建筑的使用功能产生巨大影响。2控制水化热的产生7既然大体积混凝土裂缝的产生主要是由于水化热的作用，那么要防止混凝土裂缝的产生就要对混凝土水化热进行有效的控制。控制混凝土的水化热，关键在于材料的选择，一般来说，凡是早强性质的水泥，其水化热相对也比较高，收缩性强，因此不适合在高层建筑的大体积混凝土中使用。可以选择普通的硅酸盐水泥，在骨料的选择方面，可以选择粒径在5毫米到30毫米之间的碎石作为粗骨料，应该对含泥量进行严格的控制，确保低于1%。作为骨料的碎石应该质地坚硬、具有良好的形状和

4、外观，防止骨料中含有风化颗粒，控制骨料中细长和片状的颗粒，不超过10%。一般采用中砂作为混凝土的细骨料，要求颗粒均匀，确保砂的整洁，含泥量应该严格控制在1%以内，细度保持在大约2.7的范围之内。为了改善收缩补偿性能，可以采用复合膨胀剂作为外加剂，提高混凝土的性能。可以添加适量的优质粉煤灰以及减水剂，这样可以有效地增加混凝土的强度，使混凝土早期的水化热大大减少。为了减慢混凝土水化作用的速度，降低水化热的积累，可以在混凝土的拌和过程中使用缓凝剂，这样可以有效地增加混凝土的凝结时间，防止混凝土早期水化热的集中产生。混凝土水化热产生的两个最基本的条件就是水泥和水，在确保高层建

5、筑混凝土在强度上能够得到相应设计要求的强度标准的前提下，尽可能的减少混凝土中的水泥和水的用量，这样可以减少水化热，从而有效地防止混凝土开裂。3施工要点3.1混凝土配合比的选择3.1.1根据国家相关的规范，在进行混凝土拌和的时候对水泥的使用量进行相应的控制，每立方米混凝土中水泥的使用量不应该超过550公斤，水化热控制在每千克230千焦以内，将混凝土中的有效含碱总量不高于每立方米5公斤。3.1.2首先对温度应力进行准确的计算，然后进行施工，将混凝土的水化热温度可控制在50摄氏度以内，入模温度应该保持在18摄氏度之内。3.1.37对混凝土的塌落度进行严格的控制，从而满足混凝

6、土泵送以及施工的要求。3.2对混凝土的运输要求3.2.1当前混凝土搅拌大多进行集中搅拌，搅拌站应该设置在离施工现场较近的位置，保持交通畅通，在路上的运输时间应该保持在半小时之内，且在运输的过程当中不得向混凝土中加水。3.2.2为了保证混凝土的塌落度，使混凝土能够顺利的入泵，对于进入施工现场的混凝土要进行严格的检验，对于达不到相关要求的混凝土应该根据实际的需要使用减水剂，而不应该加水。3.2.3混凝土搅拌运输车到工地后必须在1小时内泵送完毕。3.3大体积混凝土浇筑3.3.1由于大体积混凝土的施工面积比较大，为了施工的方便，应该将其进行适当的划分，然后分别对每个作业区进行

7、浇注。3.3.2在浇注的过程当中，应该严格按照相应的浇注顺序来进行作业，确保浇注能够一次到顶。3.3.37混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40cm，并插入下层10cm，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。4防止混凝土裂缝的综合措施4.1保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。4.2分块分层浇筑。当构件