浅析钻孔灌注桩施工技术

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1、浅析钻孔灌注桩施工技术摘要：近年来，随着经济发展的要求，大型、高层的建筑工程不断开发，钻孔灌注桩慢慢地成为大型建筑工程所采用的成桩技术。钻孔灌注桩有着噪音小，能造大桩和适用于大多数地基等的优点，因此，越来越受到业主方和施工方的青睐。但是，如果施工中不严加控制，可能就会出现断桩、塌孔等严重的问题，这直接降低了工程质量及危害了业主方的利益。关键词：钻孔灌注桩施工技术探究中图分类号：TU745文章表示码：A1.钻孔灌注桩基础施工的流程钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，施工的工序比较多，因此要保证施工中成孔的安全，保障成桩的质量以及孔桩的垂直度、孔底沉渣厚度，施工前应熟悉各个施工的工序

2、，了解常见问题具体的解决方案等。并掌握钻孔灌注桩基础施工的整个流程：首先是施工前的准备，施工开始前应先将整平场地，以便安装钻机；其次是钻孔，钻孔灌注桩基础施工技术中第一道工序是钻孔；然后是清孔，当钻机钻进一定深度时，要对其进行清孔，清孔采用的是换浆法，主要是由于该方法的含砂率比较低，且黏性较好；接着是放置钢筋笼；最后是浇筑，并进行桩基础检测。62.钻孔灌注桩的基础施工技术钻孔灌注桩基础，施工前应准备场地、钢护筒、钻机以及泥浆等，然后再进行钻进、清孔以及水下混凝土的灌注等。2.1钻孔灌注桩施工前的准备2.1.1场地的整平根据施工现场的实际情况以及当地的地质环境，将施工现场的场

3、地整平并压实，才能展开桩基的施工。科学、合理的选择钻孔的顺序，安排钻孔的具体桩位，并在桩位的四周设置好护桩装置。2.1.2制作并埋设钢护筒制作钢护筒时采用厚6毫米的钢板，若地质条件较为复杂或深水、大孔径中，钢护筒应采用12毫米至16毫米厚度的钢板制作。制作完成后，进行钢护筒的埋设，但要准确定位钢护筒的埋设位置。钢护筒的内径值应大于桩径20厘米，且钢护筒的顶端应留有20厘米宽、40厘米高的位置，这样泥浆才能够很好的循环。若施工现场的地质比较差时，应加高钢护筒的埋设。钢护筒的高一般在2米到4米左右，护筒顶端应高出孔外水位或者地下水位的1.5米到2米。2.1.3安装钻机6完成钢护

4、筒的埋设后，进行钻机的安装，采用枕木来支垫钻机的底座。钻机就位后，对其稳固性及其性能进行检查，测量钻机的位置是否处在水平线上。并保证钻机垂直度，将其位置偏差控制在小于允许数值以内。2.1.4备制施工泥浆钻孔灌注桩整个施工的过程，泥浆的备制以及处理，是整个桩基的质量保证。因此在备制施工泥浆时，应严格按照施工的要求来调制。泥浆的循环系统主要是由根据施工现场的实际情况选择水化快且造浆力强的粘土，泥浆备制完成后，紧接着备制泥浆护壁。在其制作的过程中应注意：水下施工时，泥浆的比重冲击钻孔时应小于1.4；且泥面需高出外表水或地下水位1米，若受水位的波动影响，应将其提升1.5米；钻孔清洗

5、时应循环换浆，及时清渣，直到浇筑完毕。2.2钻孔灌注桩基础施工工序2.2.1钻孔灌注桩基的钻进开钻前仍需检查钻机设备的状态水、电是否畅通、正常。开钻后首先向钻孔中注入泥浆，若钻孔中有水，可以将粘土投入钻孔内，并使用冲击锥反复冲击，直接在孔内造浆。整个开孔、钻进过程要保持孔内的水位应超出地下水位1.5米至2米，但要低于钢护筒顶端0.3米。钻孔过程中，打浆应在护筒中进行，带泥浆均匀后再钻进，并且要控制好尺度。6工程中钻孔灌注基桩钻进过程中，应连续进行，并且保持操作的平稳，不得中途中断。若因故障不得不停钻时，应对孔口进行防护，提起钻头，做好避免孔塌或处理不当措施。维护并管理整个钻

6、进过程的泥浆，每隔半小时查验泥浆的相对密度以及稠度，以便能够根据其变化做出处理。终孔后要采用专门的检孔设备查验成孔的质量，以及成孔的孔径、孔底的岩石是否出现变化、嵌岩的深度等，一旦发现与设计的要求不相吻合或不符合规范的，应及时通知设计部门对其进行处理，保证工程的质量。2.2.2钻孔灌注桩基清孔钻进完成并且达到桩底设计的标高要求且检测完毕后，做好相关确认工作，并及时清孔。清孔采用换浆法进行，主要是利用净化过的泥浆将孔中含渣的泥浆替换了。清孔时应注意：不能采用加深孔底的办法来替代清孔；保持孔内泥浆的高度；保证孔内泥浆的比重，避免出现缩孔或塌孔等情况出现。注入净化的泥浆要与从孔内

7、取出来的泥浆相近，并且要保证孔底沉渣的厚度要在设计范围之内，然后安装钢筋笼，然后进行水下混凝土的灌注。2.2.3制作并安装钢筋笼钢筋笼的制作应按照设计的要求进行定位和箍筋，所选用的钢筋应平直，没有弯折的情况，无漆皮、油渍或鳞锈等。制作时首先要确定主筋位置，且将误差控制在10毫米以内。主钢筋的焊接应双面焊接，且焊接的长度大于5d；钢筋笼吊装采用的是单面焊接，其长度大于10d。6安装钢筋笼时要尽量避免钢筋笼出现变形，平稳的放进孔内，避免碰撞到孔壁。下放的过程中要随时观察水位的情况，一旦出现异常应立即停止，并且检查孔有无