浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术

浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术

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时间:2018-11-15

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1、浅析旋挖钻孔灌注桩施工技术广丙第一工业学校广丙南宁530000摘要:旋挖钻孔灌注桩A有环境污染小以及效率高等特点,在我国路桥建设及房屋建筑等工程领域得到了广泛应用。而旋挖钻孔桩在施工过程中的质量控制非常关键,直接影响到施工质量,如能提高旋挖钻孔灌注桩施工技术对于现代化的施工项目质量改进而言有着重大的意义。因此,木文以广丙安全生产技术中心综合楼工程为案例,对旋挖钻孔桩的施工技术进行探讨,供同行借鉴参考。关键词:旋挖钻孔;灌注桩;施工技术在现代化的施工项目之中,广泛的运用新技术和新理念实现对传统施工工艺的创新,可谓有着重大的意义。

2、其中,旋挖钻孔灌注桩施工技术采用静态化的施工护壁,可以显著的提升施工的效益,同时减少施工过程当中带来的泥浆污染,在很大程度上降低了施工对于周边环境的影响,更好的响应了当前施工项目文明建设的根木需求。木工程南侧紧临广丙第一工业学校办公楼,基坑设计挖深6〜12米,实际挖深15米,为满足基坑开挖需要及保障办公楼安全,基坑边坡支护结构采用旋挖钻孔灌注桩。故木文以此案为蓝木,与广大同行共同探讨旋挖钻孔灌注桩施工,以促进技术成熟改进。1旋挖钻孔灌注桩工艺技术原理分析先明确旋挖钻孔灌注桩施工技术原理,对于后续工作的开展有着重大的意义。在施工

3、过程当中,首先应当使用带有活门的钻孔对岩石和土层进行绞碎处理,同时使用钻机进行卸土,不断的重复上述操作,直至挖掘的深度满足施工的实际需求。对于一些粘结性较强的土层来讲,可以在施工过程当中采用清水钻进工艺技术或者是干钻工艺技术,而不需要使用泥浆进行保护。而对于一些松散程度较为明显或者是容易出现坍塌情况的土层,由于其孔壁不是非常稳定,再加上在土层之下有地下水,所以应当采用静态式的泥浆护壁技术进行施工操作,以保证施工的稳定性,确保后续建设的质量可以达到相关标准。2旋挖钻孔灌注桩施工工艺控制2.1护简埋设(1)护筒采用14mm以上厚钢

4、板卷制,筒顶用20mm厚钢板制作加劲并对称设置2个吊耳;护简内径为桩径+200mm;钢护简底设置刃脚;简顶预留面积不小于400cm2的溢浆孔。(2)桩孔上口钢护简一般采用2米长一段钢护简。(3)根据地质不同,桩基钢护简采用N米长钢护简。(N代表不良地质需下钢护筒护壁的长度)(4)护简安装时,钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大,之后通过大扭矩钻头将钢护简压入。护简压入前及压入后,通过靠在护简上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.5m,以便钻头定位及保护桩孔。2.2泥浆制备(1)在施工中,针对不同的地层应选择不同的

5、造浆方法和造浆量。对黏结性好的岩土层,采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。(2)现场设泥浆池(含冋浆用沉淀池及泥浆储备池),一般为钻孔容积的1.5〜2.0倍,泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取苏它封闭措施,防止泥浆外流。(3)制备泥浆的的设备有两种,一是用泥浆搅拌机,二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆吋最好用水力搅拌器;使用膨润土造浆吋用泥浆搅拌机。(4)造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随吋检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随吋注

6、意地质变化,根据地质情况的变化随吋调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。(1)钻孔施工现场设置移动冋收泥浆池用作冋收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)经测试合格后重复使用。(2)塌孔严重需采用帷幕灌浆或砂浆二次成孔。2.3旋挖钻机的设置及调整(1)施钻吋,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆

7、工作画面中可实吋观察到钻杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。冋吋采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。(2)在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位±5&de

8、g;范围时,只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实吋监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2.4钻孔作业钻孔吋先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,

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