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1、浅析深基坑支护工程冲孔灌注桩的质量控制摘要：冲孔灌注桩是常见的一种桩基类型，是将冲锤提升到一定高度，利用冲锤自由下落的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环排出泥渣达到成孔的目的。冲孔灌注桩具有穿透岩层能力强、稳定性好、适应性强、施工孔深不受限制等优点，近年来逐渐在深基坑支护工程中得到广泛应用。但由于冲孔灌注桩是一项技术要求高、施工难度大的隐蔽工程，施工和管理不当则会造成各种各样的工程质量问题，因此，施工过程中应对其质量进行严格控制。本文重点分析了深基坑支护中冲孔灌注桩质量控制的相关方面。关键词：深基坑支护；冲孔灌注桩；质量控制中图分类号：O21
2、3文献标识码：A泥浆护壁冲孔灌注桩属于部分挤土成型桩，由于施工工艺成熟，成本低，支护结构稳定，被广泛应用于基坑支护工程中。基坑支护工程，尤其是大型深基坑支护，属于高风险性工程，冲孔灌注桩为主要承载结构，施工质量尤为重要。1、高层建筑深基坑支护的功能9深基坑支护结构的主要功能是挡土，使基坑在开挖和基础施工的全过程中能安全顺利地进行，并保证对临近建筑、公共设施和周边环境不产生危害。其次是对外周地下水的阻挡。目前国内深基坑支护形式主要有：土钉墙及复合土钉墙支护、水泥土墙支护、挂网喷锚支护、排桩内支撑支护、排桩锚杆支护、支护灌注桩或地下连续墙支护等。高层建筑
3、深基坑支护根据具体地质情况、基坑深度、地下水情况等，结合不同支护方式的优缺点，选择经济合理的支护形式对深基坑进行支护，避免基坑侧壁出现坍塌、滑落和侧移，降低地下水渗入对深基坑结构、功能和安全的影响。如今，高层建筑深基坑支护功能和结构有了很大的变化和提高,各种多功能支护结构不断出现，丰富了高层建筑深基坑的支护形式，提高了深基坑的支护效果。2、冲孔灌注桩常见的问题及策略在冲孔灌注桩的施工过程中,操作不当很容易造成垂直度偏差过大、缩径、塌孔以及断桩等问题。9第一,垂直度偏差。依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）,灌注桩施工时的垂直度偏差不能超过
4、1％,而深基坑支护中对冲孔灌注桩的垂直度偏差要求更高，一般不能超过0.5%，否则会对桩身荷载分布产生影响,进而影响深基坑边坡的支护质量，并带来较大的安全隐患。在软弱的土层施工,桩机本身的重量以及冲孔时的振动往往容易使机身倾斜。在岩层施工时,基岩的岩面较陡，或冲击时碰到软硬岩层交接处及地下障碍物,均能导致冲锤受力不均匀,使冲锤发生偏离,造成桩孔偏斜,这些都会造成垂直度偏差过大的问题。在较软的土层施工时,要加固地基,冲孔时要低锤慢打,在护筒下三四米时,校正好桩孔垂直度及桩位偏差，再正常冲孔,如果进尺时出现偏差要及时纠正。若出现孔斜,要用片石或者茹土进行回
5、填,回填到距离偏孔上方2-3m位置处,等到沉实以后,再用低锤或者间断的方式冲击纠正偏差。假如偏差严重,就要全部回填至地面，重新定位放线，重新冲击成孔。第二,缩径。当桩身直径比设计的尺寸小时,桩身的混凝土面积就会偏小,桩基的荷载力也会随之降低,从而减低了使用寿命。造成缩径的原因很多，主要有以下几种情况：一是土层构成是膨胀土或者软塑及流塑粘土层,在浸水以后致使体积变大；二是清空以后，在灌注混凝土之前等待时间较长；三是冲锤长期使用造成磨损,致使锤径变小；四是桩间距较小,施工时附近的桩间土相互挤压。上述情况均有可能造成缩径现象。利用勘察地质的报告,查看每根桩
6、在膨胀土以及软塑粘土层中的深度,采用低锤慢打的方式,控制入土的速度；在二次清孔以后,要马上进行浇筑混凝土，避免等待时间过长；及时检查锤径大小是否满足施工要求，必要时加大锤径；对于桩间距较小的桩，采用跳打的施工方法，合理安排施工。9第三,塌孔。在成孔或安装钢筋笼时孔口溢出泥浆含有大量的气泡,或者泥浆的水平面在孔内骤然下降,成孔以后孔底的沉渣增多,这些情况都属于孔壁坍塌,即塌孔。通常在淤泥松散土层、粉砂土或流砂中施工时,这些土层直立性弱,尤其是遇到流动较快的地下水,进尺太快,很容易造成塌孔。泥浆的比重没有达到施工技术的要求,泥浆在孔内的水平面低于孔外，护
7、筒没有按照规范埋置,深度没有达到要求或者周边没有用粘土夯实,筒底和土层的接触面出现孔隙致使泥浆冲刷孔壁,这些情况都会造成塌孔。工程施工前,要认真的研究相关的地质勘察报告,在淤泥、松散土层等地方施工时,尤其是遇到较大的承压水,务必要在开孔前做好预防性的措施。投人片石或者粘土块,把握好进尺的速度,保证成孔的质量。泥浆的比重务必按规范要求严格控制。护筒内径要比桩径大10cm为宜,埋置的深度不能低于1.5m,四周要用粘土夯实,溢浆口的位置要正对着排浆沟。下放钢筋笼要用两根对称的吊环,保证下放的垂直度,避免碰撞孔壁。3、冲孔灌注桩施工工艺流程冲孔灌注桩一般采用
8、CZ系列半自动冲孔桩机成孔，施工工艺流程如下：9平整场地→定位放线→（钢筋笼加工→钢筋笼验收→吊放钢筋笼）→
