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时间:2018-06-12
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1、浅析综采工作面上隅角瓦斯综合防治技术摘要本文介绍了一八九�煤矿16122-1综采工作面上隅角瓦斯积聚情况,分析了综采工作面上隅角瓦斯来源,确定了其瓦斯超限原因,采取了工作面顺层钻孔抽放、调整采区通风系统、安装专用抽瓦斯抽放管路、回风巷高位孔抽放和加风障导风等综合治理措施,最后利用上隅角插管对瓦斯进行抽采,从而解决了上隅角瓦斯超限问题,为16122-1综采工作面瓦斯治理提供了经验。关键词:综采面;上隅角;瓦斯治理中图分类号:C35文献标识码:A一八九�煤矿目前为高瓦斯矿井,16122-1工作面位于6#煤层北翼采区,工作面标高+1725m-+1755m。16122-1工作面上部为1
2、5121采空区,东面为风氧化带,西面为16122回风巷。16122-1工作面瓦斯含量测定结果如下:取样点损失瓦斯含量W1(m3/t)粉碎前常压解吸瓦斯含量W2(m3/t)粉碎解吸瓦斯含量W3(m3/t)残存瓦斯含量(m3/t)吨煤瓦斯含量(m3/t)16122-1运输巷640m处0.01340.97523.78292.94577.717216122-1运输巷540m处0.32680.91643.29282.94577.4887616122-1运输巷420m处0.18870.88043.05622.94577.074616122-1运输巷280m处0.22080.68123.00
3、122.94576.8489根据《一八九�煤矿16122-1工作面瓦斯涌出量预测》中分析可知,开采层瓦斯涌出量为5.3906m3/t,邻近层瓦斯涌出量为0.7437m3/t,则16122-1工作面瓦斯涌出量为6.1343m3/t。根据1890煤矿现有采煤技术,按照回采工作面日产原煤3000吨计算,同时考虑到瓦斯涌出的不均衡性,则回采过程中绝对瓦斯涌出量为16.6132m3/min。在生产过程中,由于工作面上隅角和回风流中瓦斯出现瓦斯超限现象,严重威胁着矿井的安全生产,16122-1工作面上隅角瓦斯管理成了日常生产中的重点和难点。在探索综采工作面上隅角瓦斯治理的有效方法上,我们采
4、用了上隅角插管对瓦斯进行抽采,解决工作面采空区瓦斯超限问题,取得了显著效果。一、瓦斯超限原因分析根据对一八九�煤矿16122-1工作面现场瓦斯来源分析,其工作面上隅角瓦斯来源,确定瓦斯超限原因如下:(1)回采过程中其下部7号煤层的卸压瓦斯将会涌入16122-1工作面,将造成采空区瓦斯涌出较高及上隅角瓦斯积聚的问题。(2)6回采初期,16122-1工作面实际配给风量750m3/min,日产原煤3000吨,配风无法满足生产需要,造成风量不足,新鲜风流经工作面到上隅角时,上隅角风量较小,导致16122-1上隅角采空区瓦斯积聚的现象。(3)综采工作面瓦斯涌出量较大,采空区浮尘较多,风流
5、经工作面到采空区至回风巷流,工作面上隅角出现盲区从而导致上隅角瓦斯积聚。(4)综采工作面回采后进行放顶,顶板瞬间垮落,导致游离的瓦斯出现积聚现象。二、上隅角瓦斯治理技术1、工作面顺层钻孔抽放根据瓦斯涌出预测和瓦斯来源分析,一八九�煤矿16122-1工作面采用顺层钻孔预抽和边采边抽的抽采方法。16122-1工作面开采的6#煤层属于薄及中厚煤层,回采工作面设计倾向长度为105米,直接在运输巷布置深度为85米(工作面长度的80%为孔深)的平行顺层预抽,平行顺层预抽时钻孔与巷道夹角为90°,平行于开切眼,钻孔倾角随着煤层倾角变化而调整,尽量使全部钻孔处于煤层中,采取回采前期预抽,回采过
6、程中边采边抽的瓦斯抽放方法。2、采取调整采区通风系统616122-1工作面采取的是U形后退式通风,回采过程中其下部7号煤层的卸压瓦斯将会涌入16122-1工作面,将造成采空区瓦斯涌出较高及上隅角瓦斯积聚等问题。前期16122-1试采过程中实际配给风量750m3/min。根据采区形成后调整供风量约为1500m³/min,工作面瓦斯浓度按0.6%计算,通风排瓦斯量Qp=Q×C/100=1500×0.6/100=9m3/min。而工作面绝对瓦斯涌出量为13.42m3/min(引用5号煤层),如不可抽放瓦斯,则工作面的瓦斯浓度将超限,尚需抽放瓦斯量=QCH4-Qp=18.18
7、-9=4.42m3/min工作面瓦斯浓度才能维持0.6%3、上隅角插管抽放根据上隅角瓦斯积聚现象,16122-1上隅角采用铺设专用抽放管路,采用低负压抽放系统对16122-1上隅角进行抽放,抽放管路在回风巷上隅角需调整管路插入后立柱的距离,从而来调整工作面上隅角瓦斯的抽放效率。4、回风巷高位孔进行瓦斯抽放在16122-1回风巷顶板向上隅角上方打抽放钻孔,钻孔在初始冒落拱上方,能够提前预抽冒落带、裂隙带中的瓦斯,从而降低回采后顶板垮出现上隅角瓦斯积聚现象。5、采用引风障处理上隅角瓦斯6回采过程
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