机械设备安装的精度控制分析

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1、机械设备安装的精度控制分析【摘要】本文概述了工业机电工程项目中机械设备的安装，对机械设备安装的一般施工程序、机械设备的安装方法、机械设备的安装时注意的问题做了简要阐述，并重点阐述了机械设备安装的精度控制包括影响设备安装精度的因素，安装精度的控制方法等。【关键词】机械设备；安装；精度控制中图分类号：F407文献标识码：A一、前言当代化工生产越来越受人们的重视，合格的化工机械设备安装是生产产品的重中之重，因为一旦安装工程中出现质量问题，将会引起不必要的麻烦和后果，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对机械设

2、备安装的精度控制分析，对确保工作者的人身安全，提高工作效率有着重要意义。二、机械设备安装的一般施工程序机械设备安装的一般施工程序如下:1．在设备运输到现场，接收人员要对设备进行现场开箱检查;2．技术人员复核并重新确定设备的基准点，基准线;3．对于隐避工程要查看相关设计资料并进行验收;4．为安装时配置合适的垫铁;75．选择合适的吊具进行吊装;6．安装精度调整与俭测;7．设备就位后进行后期的混凝土灌注找平;8．如有其它的分体部件，在整体就位后进行后后期安装固定;9．检查减速机一、轴承等运动部件的润滑情况，并

3、根据情况适量加注润滑油及油脂;10．设备调试，进行单机及联机调试;11．设备最后验收及接收;三、机械设备安装时注意的问题1、设备开箱与清点:在设备交付现场安装之前，技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查、同时，还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象做好开箱记录，检查说明书出厂合格证是否齐全。2、设备安装前的基础放线:施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线

4、、标高线，来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。73、对设备的精确度检测与调整:精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差，如垂直度平行度同轴度误差等进行精度的检测，为了保证设备在原定基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线对于出现误差的部分要进行精度的检测和科学的调整，以保证安装准确。四、机械设备安装的方法对于种类设备我们可以采用不同的方法进行安装及调试，启、体上说来机电设备的安装过程及相关的控制方法大同小异对于大型设备及集群设备可以采用解

5、体及分体式安装，一般类型的设备采用整体直接安装的方法在整体安装结束后，再对重要的部件和结构进行安装。对于设备基础可采用混凝土预制浇注结合地脚螺栓进行固定，也可采用焊接方式进行，在安装时采用合适的垫铁进行找正，采用后浇注式地脚螺栓安装固定时，在用垫铁找正前一般用水泥混凝土粗找平找正，最后用砂浆对设备与基础本体间的缝隙进行灌浆。五、机械设备的安装精度控制措施设备安装精度的控制主要是使用各种方法工具将设备按设计要求组装固定，精度控制不好会产生累计误差，给设备运行带来不利因素，另外，有可能设备安装的缺限无法弥补

6、。从设备安装的过程来看，精度应从主要以下几方面进行控制:位置、制造、运行三方面。7设备安装过程中精度的调整和检测相对来说非常关键，对整体安装工作起着至关重要的作用，调整时要以设备的设计文件及相关的技术标准和实际检测数据为依据，不断调整与其相关的设备及部件之间的相对位置，同轴度、平行度、垂直度等参数是主要的测量记录项目，要控制好设备安装精度，我们要对影响因素进行分析识别，然后进行有效地控制，其中以下几方面在实际分析与控制中最为重要:1．设备部件出厂前的控制设备在制造过程中要按照设计文件进行良好的制造精度控

7、制，否则要依靠安装及其它方面进行弥补难已达到要求，给生产造成严重的经济损失;2．来自设备基础方面的因素中，平整度、材料强度、环境温度、设计强度、载荷控制、沉降控制、土基回填质量等控制好坏直接影响设备后期的安装精度;3．在设备安装前要结合设计及现场情况，选择合适的测量基准，它也会直接影响找正找平的质量;4．根据设备安装的性质及设计精度合理选择测量设备及工具，同时分析测量工具的误差及积累，并用科学的算法进一步降低误差;75．在设备与基础联接固定中，要选择合适的垫铁及地脚螺栓，要按照设计标准选择材质、强度，对

8、于采用膨胀螺栓固定时一定要慎重选择此种方式，因为在后结的使用中膨胀处容易产生疲劳和断裂，影响设备的安全使用;垫铁在同一点使用时不能超过5块，为防止垫铁发生位移，要将垫铁进行焊接固定;6．在设备主体安装完成后，要对其它组装件进行安装，安装前要进行综合分析，制定安装精度控制计划，对重点部位进行详细运动学分析、配合精度分析、形位公差分析等，最后制定具体的预防措施;7．要从多方面控制设备的安装精度，一般按影响精度的养，这也叫做日保养。要时刻保持设备