汽车制造质量管理系统研究

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1、汽车制造质量管理系统研究　　摘要：QS9000是美国的三大（通用汽车、福特汽车及克莱斯勒）汽车厂制定的质量体系要求，所有直接供应商都限期建立符合这一要求的质量体系，并通过认证。我国的汽车制造企业也按照QS9000的要求，建立了质量管理体系并获得认证。但企业目前质量管理水平现状如何。在制造业面临着更为严峻的全球竞争和质量挑战时期，很有必要研究我国汽车制造业当前质量管理的现状和存在的问题，并提出相应的对策。本文主要分析和研究了汽车制造企业质量管理的现状以及提高汽车制造业质量管理水平的策略和质量管理的系统方法。关键词：汽车制造；质量管理；系统中图分类号：F407文献标识码：A一、汽车制造质量管理基础

2、12（一）汽车制造过程工艺介绍。汽车在制造过程中主要有四大工艺，即冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺以及总装工艺。冲压工艺，主要内容是汽车车身的加工，如车顶、外包围和车门等的加工，是汽车制造工艺的第一道工序；焊接工艺，主要进行门盖以及车身的焊接加工，如顶盖总成焊接、左右侧总成焊接、门盖总成焊接、下车身总成焊接等工段；涂装工艺，主要是对车身表面进行喷漆，包括前处理、打磨、底涂、上胶、喷涂等工段，它直接体现着汽车的外观质量；总装工艺，主要是将汽车零部件装配成整车，并对汽车的性能进行检测，是汽车制造的最后一个工艺环节，也是汽车质量形成的最后阶段[1]。（二）汽车制造质量控制特点。汽车的生产工艺特征决定了它

3、有属于自己的独特的质量控制特点，具体在以下几个方面体现：1、灵活性。汽车生产规模大，流程复杂，这也直接导致汽车质量控制的繁琐。所以，要想对汽车产品的质量进行全面控制，就必须建立灵活的质量控制模式，满足不同生产过程的质量管理需要。2、稳定性。为了保证产品质量，汽车生产线必须按照节奏连续进行，因此质量控制系统对故障的反应要快，对于某些情况必须做到可预测或者确定，从而保障产品质量的一致性和稳定性。3、集成性。汽车在生产过程中工位分散，各种分析仪信息记录仪等都分布在不同的网络站点上，这就需要系统能够对各个站点信息进行集中控制。4、决策智能性。随着IT技术的不断发展，信息处理能力也愈发强大，可以利用生产

4、过程中保留下来数据信息，再结合工作人员的经验，构建汽车生产过程质量控制决策，提高汽车质量控制管理的决策水平。12二、汽车制造现场质量及影响因素（一）汽车制造现场质量。汽车制造现场质量是指汽车制造现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际汽车制造出来的产品质量，也就是现场的制造质量，汽车制造过程质量管理就是对制造质量的管理，提高产品制造质量需要以人、机、料、法、环五个方面努力。（二）操作人员的影响因素。汽车制造过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：操作技能低，技术不熟练，不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识，高度的责任心和自我约束能

5、力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行汽车制造。（三）机器设备的影响因素。机器设备是保证制造质量符合技术要求的主要手段，现场对设备因素的控制主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能可靠。（四）原材料的影响因素。原材料的规格、型号、化学成分和物理性能对产品制造质量起着主导作用，原材料质量达不到设计标准的要求，就会产生质量波动，就要控制原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。（五）工艺方法的影响因素。121、加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理；2、现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法；3、计

6、量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。三、汽车制造企业质量信息管理模式（一）流程化管理模式。流程化管理主要是指流程为主线的管理模式，它是以业务流程为管理对象和以流程为导向和目标来组织框架的，通过业务流程的不断创新和再造，达到提高企业绩效的系统化管理模式。由于汽车生产过程复杂，在生产过程中有许多制约因素和不确定因素，因此汽车在生产和管理上与其他行业都有显著的差异。汽车制造过程从原材料的选择采购，到车间管理，产品加工，质量检验以及运输和储存等各个环节都存在着不确定因素，导致制造流程的管理受到的制约因素增多，所以流程化管理在汽车制造业上显得尤为重要。（二）分级管理模式。随着汽车制造

7、行业质量管理发展的不断深入，质量信息也越来越多，如何利用好质量信息已是汽车企业面临的关键问题之一。在汽车生产过程中，会有许多存在与各种图表、报告、数据等资料中的质量管理信息，如何在众多质量信息中识别有用的信息是一项艰难的任务，所以分级管理模式显得尤为重要。利用分级管理模式，可以根据不同的分类标准把质量信息分成多个类型：121、按质量管理信息的功能分类可分为功能信息、指令信息和评价信息等；2、按管理