汽轮机润滑油中带水分析

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1、汽轮机润滑油中带水分析摘要：汽轮机是工业生产中的重要动力机械设备，可以直接用于发电来驱动船舶螺旋桨、压缩机、风机等，汽轮机的运行状态直接关系着工业生产的正常进行。在汽轮机的实际应用过程中，经常出现汽轮机润滑油中带水的情况，润滑油中带水不仅会影响汽轮机的冷却散热和调速，最严重的是影响润滑油的润滑性能，导致汽轮机轴承温度迅速升高，增大内部零件磨损，破坏油膜，轴颈磨损，降低汽轮机金属设备的抗腐蚀性，甚至造成汽轮机调速系统运转不灵，严重影响汽轮机的安全稳定运行。因此要做好汽轮机润滑油的带水分析，有针对性的

2、采取相应处理措施，确保汽轮机始终处于良好的运行状态。关键词：汽轮机；润滑油；带水分析；处理措施10在汽轮机运行过程中，闪点、酸值、水分、颗粒度、粘度等是润滑油重要的监测指标，而其中水分是汽轮机润滑油最重要的监测指标。当前，我国很多火电厂的汽轮机都存在着润滑油进水的问题，润滑油水分超标会影响润滑效果，破坏油膜、损坏轴承、速汽轮机设备老化。同时，汽轮机启动的瞬间，由于润滑效果不佳，会导致汽轮机难以迅速启动，从而严重影响汽轮机组的运行效率和发电量。根据汽轮机运行的实际情况，深入分析汽轮机润滑油带水的主要

3、原因，从而采取有效的处理措施，确保汽轮机安全、稳定的运行。1.汽轮机润滑油带水的危害1.1电磁线圈绝缘性能下降汽轮机的轴承箱中设置有电磁线圈变送器，电磁线圈和润滑油中的水分相接触，会使电磁线圈的绝缘性能下降，导致电磁线圈变送器的保护失灵，严重影响汽轮机的安全、稳定运行。1.2影响发电机绝缘性能汽轮机润滑油中的水分会逐渐渗入机组的密封系统，水分汽化之后，会影响汽轮机发电机的绝缘性能，导致汽轮机密封瓦之间的摩擦量越来越大，增加汽轮机的用油量，影响汽轮机机组的安全稳定性。1.3恶化油质10汽轮机润滑油中

4、含有大量的水分，会降低润滑油的粘度，恶化润滑性能，在汽轮机机组轴承上难以形成油膜，从而影响汽轮机组轴承的运行性能和承载能力，增大机械摩擦，损坏轴瓦，使得汽轮机润滑油温度升高，加速油质的恶化。当汽轮机润滑油中含有细小水滴时，油和水难以进行分离，易发生泡沫，混合回油之后，难以将汽轮机组油箱中的空气分离出来，从而影响润滑油的性能。当含有空气分子的润滑油进入汽轮机调节系统后，会发生膨胀和压缩，造成调节系统振动，影响汽轮机的正常运行。另外，为了提高汽轮机润滑油的润滑性能，很多生产厂家经常向润滑油中添加抗老化

5、剂、抗腐蚀剂等，润滑油中的水分和这些添加剂接触之后容易产生沉淀，导致润滑油失效，并且一些添加剂具有亲水性，容易随着水分蒸发而排出，需要不断增加添加剂的使用量。1.4损害汽轮机汽轮机润滑油中带水，会导致不容易形成轴瓦油膜，造成汽轮机转子和轴瓦之间相互摩擦，造成汽轮机轴瓦脱胎；汽轮机润滑油中带水，会影响油膜质量，难以及时传递轴系热量，从而造成汽轮机化瓦或者轴瓦脱胎，润滑油中带水，在很大程度上会影响润滑油的润滑效果，进一步恶化油膜质量，加剧汽轮机轴承剧烈振动。另外，汽轮机润滑油中带水，容易造成润滑油发生

6、乳化，乳化液会积累在汽轮机循环系统中，影响汽轮机油箱的油循环，从而影响汽轮机轴承之间的润滑作用和油箱散热，甚至供油不足，引起汽轮机轴承烧瓦，增大汽轮机机组轴瓦的振动，当润滑油乳化严重时很可能会烧坏汽轮机轴瓦，破坏轴承润滑油膜，造成严重安全事故。另外，润滑油乳化液会加速汽轮机轴承的氧化，润滑油酸值逐渐升高，出现大量的氧化沉积物，严重影响汽轮机的安全、稳定运行，损坏汽轮机的内部结构。2.汽轮机润滑油中带水的主要原因汽轮机润滑油中带水的主要原因有以下几种：2.1轴封片间隙过大10为了防止轴封蒸汽进入轴承

7、底座和确保汽轮机的经济性，汽轮机的轴封间隙都非常小，汽轮机中压轴封和高压轴封为0.65mm～0.9mm，为了避免汽轮机在启动和停机时，由于轴封变形产生动静摩擦造成汽轮机大轴弯曲。在汽轮机轴封安装过程中，工作人员通常会将轴封间隙留得比较大，导致实际的汽轮机轴封间隙往往大于设计值，而汽轮机轴封间隙过大，会增加汽轮机的漏汽量，从而影响汽轮机漏气管路的排汽能力，使得一些高压汽源逐渐漏入高压缸，造成汽轮机轴承底座吸入大量水分，导致汽轮机润滑油中带水。2.2缸体结合面变形由于负荷增减过快、暖缸方式不正确、停机

8、检修打开保温层过早等原因，使汽轮机受到快速的加热或冷却，造成缸体结合面发生变形。尤其是汽轮机气缸端部靠轴封处，该部位的约束紧固螺栓跨距大，对气缸的约束力明显弱于其他部位，更易变形。蒸汽可能会沿轴承附近的缸体结合面泄露进入油系统，造成润滑油中带水。2.3轴承腔内负压过高汽轮机机组的油箱上安装有排油烟风机，在汽轮机的运行过程中，汽轮机油箱风机进口的压力表精度不高，导致主油箱风机进口的负压大幅度增长，汽轮机轴承腔内的负压越来越高，使润滑油中逐渐吸入轴封漏汽，造成汽轮机润滑油中带水。102