注水井带压更换井口阀门工艺技术研究

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1、注水井带压更换井口阀门工艺技术研究【摘要】随着全球化经济的发展，还有资源的紧缺，一些国家的石油开发力度在不断的增加，每个国家的石油产业也在不断的发展，我国石油产业的开发算是比较成功的。但是随着科研技术进步，石油的开发方式以及相关产业逐步出现在市面上，并产生了相应的经济效益。目前最为常见的施工方式就是压带施工，但是在井口阀门的更换上还有一些问题需要解决。本文首先介绍了井口阀门的含义及注水井带压装置探索情况，然后对施工情况进行研究，最后对井口阀门技术提出了相应建议。【关键词】注水井；带压；井口阀门；更换随着油田产业的不断深入，油田开发的数量也在不

2、断增加，但是很多油田的注水井设备使用时间都过长，所以导致井口很多装置出现了老化并且失效的现象，数目也在不断的增加，这些设备严重阻碍了注水井的正常运行以及管理，也使相应油田的开发技术受到影响。注水井井口存在的问题阀门非常多，对其更换时很难操作，并且非常危险，给正常运行以及操作带来了非常严重的影响。因为注水井内压力一般较高，在对这些阀门进行更换时，就应该带压更换，以使注水井尽快恢复正常运作。一、井口阀门含义及注水井带压装置探索6（一）井口阀门含义井口阀门指的就是阀门，阀门是水或者油等流体进行输送时的控制部件，其具有很多功能，包括：溢流泄压、截止、

3、分流、调节、稳压、导流以及防止逆流的特点。用于对流体进行控制的阀门，从简单到复杂应有尽有，比如截止阀门或者是应用于自控系统的各种阀门等，规格和种类非常多。阀门根据材质进行分类，可以分为塑料阀门、铸铁阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铸钢阀门、双相钢阀门以及非标定制阀门等。（二）带压装置基本原理通过专业的液压装置把专用封堵器放置到需要更换阀门的前部或者是下部，这是之前的预定位置，可以运用井内的压力，把其封死在阀门的前部或者是下部，使闸板以及阀门之间的压力变为0Mpa，使得井内压力变为常压，然后再对阀门进行更换。（三）带压装置的主要结构分析带压装置主

4、要组成部件包括三部分：1.专用封堵器指的就是因为外力的作用，将其放到有问题的阀门前部，运用外力使管壁和牙块能够卡死，从而使阀门与井下的压力可以受到隔离。62.专用液压缸可以为封堵器的运行提供相应的动力，并且通过自带的装置解封或者是座封封堵器，以方便在管道内能够取出或者是送入封堵器。3.液压泵的作用就是为液压缸提供所需要的动力。（四）带压装置的技术特点1.环保并且安全，带压装置一般运用自锁式结构，在对封堵器进行锁紧时，因为井下的压力会使管壁受到的卡紧力得到增加，从而使施工安全得到保障。同时，带压装置因为井下压力的原因，对胶圈进行压缩，这样就会使

5、其直径变大，从而导致胶圈产生膨胀，使管内壁受到挤压。这样就会使管线内部的胶圈呈现封死状态并且上下隔离开，从而起到密封的作用，并且注水井下也不会流出液体，所以不会使周围的环境受到任何影响。2.操作方便、简单并且快捷，从施工开始阶段到施工结束，一般不会超过3小时。在施工刚开始的阶段，仅仅需要将注水井的注水阀门关闭，在更换完成后，再将注水阀门进行开启。3.在对注水井进行阀门更换时，能够实现扩压或者是不放压。这样不仅使注水效率得到提高，也使阀门损坏的问题得到解决。（五）带压装置的适用对象针对我国注水井的井口阀门因为打不开、外漏、内漏以及关不严等情况的

6、套管阀门以及带压更换问题，对各种水管线阀口的带压修复以及更换。6二、对施工情况进行研究（一）对施工过程进行研究施工过程一般分为八个步骤：第一步是在更换之前，应该先对受到损坏的阀门做相应的处理。第二步是将总阀门上部的井口装置进行拆除。第三步是对封堵器的座封以及带压装备进行安装。第四步是封堵器座封完成后，对总阀门以及带压设备进行拆除。第五步是对新阀门进行安装。第六步是对带压设备进行安装时，应该将封堵器取出。第七步是将带压设备进行拆除。第八步是将井口的其它装备进行恢复。（二）施工过程中存在的不足1.操作人员的技术水平还不够，不能对先关规程以及技术方

7、案进行熟练掌握。2.对生产阀门进行更换时，液压缸没有做到规定的深度，封堵器卡在出口管径里面。并且对测量数据有很高的要求，加大了更换阀门的难度，也使安全隐患增多。3.此施工技术具有局限性，如果在前期处理时，发现阀门无法打开，并且闸板以及丝杠脱落，或者是内漏太过严重，都没有办法进行处理。三、对井口阀门技术提出了相应建议61.应该对施工人员的技术进行指导和培训，以使每个员工对操作流程以及工作原理能够熟练掌握，对技术知识能够烂熟于心，这样才能保障在对注水井进行带压更换井口阀时，能够安全进行施工，并且使更换的成功率增加。2.对前期的阀门更换处理技术进行

8、升级，以提高成功率，并且使能够更换的阀门种类可以增加、类型得到拓展。3.对井口阀门进行更换时，将使用的液压缸长度进行增加，以使推进深度得到加深，并且能够顺利的将封堵