封隔器技术在井漏中应用的简要研究

《封隔器技术在井漏中应用的简要研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、封隔器技术在井漏中应用的简要研究摘要：本文通过对封隔器的介绍，进而说明封隔器技术在处理井漏事故中的广泛应用。其作为有效堵漏工具已成为对付井漏的一种重要手段，它不但可以减少油井封隔器堵水施工工序，而且方便地实现不压井不放喷作业，亦能双向承受高压。文中例举一个典型封隔器技术应用情况，后引出对我国目前封隔器技术的展望。关键词：井漏封隔器堵漏施工封隔器技术一、前言封隔器是石油行业钻采工艺中重要的井下工具之一，是为了满足油水井某种工艺技术目的或油层技术措施的需要，由钢体、胶皮封隔件部分与控制部分构成的井下分层封隔的专用工具。它的主要封隔元件是胶皮筒，通过水力或机械的作用，使胶

2、皮筒鼓胀密封油管和套管的环形空间，把上、下油层分隔开，以达到某种施工的目的。其在井漏问题中的应用就体现了它的密封和隔离功能。9钻井过程中井漏问题一直是个长期存在且未能很好解决的技术难题，轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失会耗费大量的人力和财力及时间，如井漏得不到及时的处理，还会引起井塌、井喷和卡钻等事故，导致部分井段或全井段报废，因此及时的处理井漏是钻井过程中非常重要的一个环节，可见封隔器技术在处理井漏问题中重要性。二、分类及原理目前油田常用封隔器有支撑式封隔器、液压式封隔器、卡瓦式封隔器、扩张式封隔器、自封式封隔器、特殊用途封隔器，不同类型封隔器在实践中有不同

3、用途及技术要求。1.支撑式封隔器（如Y111-114型）支撑式封隔器，以井底或其它的支撑卡瓦为支点，加压一定管柱重量来座封的封隔器，由中心管、胶筒、压缩套组成。用于分层试油、采油、找水、堵水和酸化，可单独使用，也可与卡瓦封隔器或支撑卡瓦配套使用。技术要求：封隔器（或下级封隔器）下端要接尾管，其尾管长度一般不能大于50m。适宜于浅井使用，封隔器坐封高度，决定于下入深度、坐封载荷和胶筒密封压缩距等因素。2.压缩式封隔器（如Y341-114和Y342-114型）液压式封隔器结构：由中心管、胶筒、座封活塞、（锁紧解锁机构、洗井机构）组成，用于分层采油、分层找水、堵水、分层注

4、水等。靠油管内加液压座封，无卡瓦支撑。油管憋压后，内腔中的液压推活塞上行，压缩胶简，并使内锁紧卡瓦固定在中心管上，使封隔器保持坐封状态。技术要求：坐解封剪钉的材质性能必须稳定，经地面试验合格后，才能下井。可多级使用。3.卡瓦式封隔器（如Y211-114型）9卡瓦式封隔器可防止油管柱的轴向移动（单向和双向），一般靠下放一定管柱重量座封，也有靠从油管柱内加液压来坐封的，上提解封。由中心管、胶筒、卡瓦（单向卡瓦或双向卡瓦）、坐封活塞组成，一般不能多级使用，用于分层采油、找水、堵水和分层注水。技术要求：下管柱时，管柱的上提高度必须小于防坐距，一般不超过0.4m，否则封隔器会

5、中途坐封。如遇中途坐封，应上提管柱1m左右，解封后再继续下管柱。坐封高度决定于下入深度、坐封载荷和胶筒密封压缩距等因素。4.扩张式封隔器（如K341型）水力扩张式封隔器靠油管内加液压迫使胶筒向外膨胀，密封油套环空。由中心管、扩张胶筒、滑套组成，扩张式封隔器必须与节流器配套使用。不能单独坐封封隔器，必须与节流器配套使用，节流器启开压力必须大于封隔器的坐封压力。在油管内外造成一定的压差方能正常工作。5.自封式封隔器自封式封隔器靠封隔件（一般为橡胶件）的外径与套管内径的过盈接触和压差以实现密封的封隔器，如皮碗封隔器。由中心管、泄油孔、皮碗组成。6.特殊用途封隔器裸眼封隔器

6、：适用于直径150-180mm的裸眼井分层作业及卡水采油。9套管外封隔器：适用于油、气、水井固井作业。压缩式锚瓦液压提放封隔器：用于斜井的分层找水、堵水或注水。桥塞：代替水泥塞，是井下封堵工具。Y441-114封隔器：双向卡瓦支撑，能承受管柱重力和大压差，卡得死，不蠕动，密封可靠。三、封隔器技术应用有效利用堵漏工具已成为对付井漏的一种重要手段。它不仅可以提高堵漏成功率和质量，而且能缩短时间和减少人力财力的消耗。就种类而言可分为助堵工具、注入工具、封隔工具、输送工具和混合工具五类，其中封隔工具在我国堵漏工具中应用较为广泛。对井漏问题进行处理，首先要分析井漏的原因，其主

7、要分为两个方面：一是客观地质因素，发生漏失的地层必须具备钻井液通行的条件如孔隙、裂缝或溶洞等；二是钻井工程因素，钻井作业中由于操作不当或设备老化等原因导致地层井下压力失衡，使地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激动压力之后等等把地层压裂。有的漏失情况可做简单处理，但大多情况下由于漏失层位置不确定、堵漏材料对地层的适应性差及堵漏施工参数掌握不合理等因素，常会导致堵漏效果不佳或失败，因此针对不同的井眼漏失层位选择合适的堵漏工具是处理井漏的关键。9弄清楚漏失层性质和位置是堵漏成功的关键，确定漏失层的位置方法常见的有以下几种：机械钻速观测法、岩心或砂样观测法、动液