采煤工艺-精品ppt课件

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1、采煤工艺主要内容第一节爆破采煤工艺第二节普采工艺第三节综采工艺第四节其他条件下机采的特点第五节采煤工艺方式的选择第六节采面生产管理三大主要采煤工艺△炮采：爆破采煤工艺△普采：普通机械仪采煤工艺△综采：综合机械化采煤工艺§5—1爆破采煤工艺爆破采煤工艺的主要工序：爆破落煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理。简称为破、装、运、支、处五大工序。一、爆破落煤主要工作：打眼、装药、填炮泥、联线1、炮眼布置方式：单排眼：双排眼：对眼、三花眼、三角眼三排眼：五花眼2、炮眼角度、深度、间距炮眼角度：与煤壁的水平夹角一般为50～80°顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5～10

2、°底眼在垂直面上向底板方向保持10～20°的俯角2、炮眼角度、深度、间距炮眼角度：与煤壁的水平夹角一般为50～80°顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5～10°底眼在垂直面上向底板方向保持10～20°的俯角炮眼深度：有0.8m、1.0m、1.2m三种炮眼深度应与顶梁长度相适应。炮眼间距：如图所示。3、爆破材料①炸药：低瓦斯矿井选二级煤矿许用炸药高瓦斯矿井选三级煤矿许用炸药突出矿井选三级煤矿含水炸药②雷管：1～５段煤矿许用毫秒电雷管③发爆器：又称为起爆器，主要为晶体管电容式发爆破，如MFB—50AMFB—100A等4、确定合理的间隔时间与起爆顺序起爆合理的间隔时

3、间4～6ms一般情况下底眼为1～5段，顶眼为1～5段以上参数均可根据现场试验取得经验来确定5、毫秒爆破的优点：P155①～⑧。6、爆破安全技术措施①装药：严格按操作规程执行，特点注意毫秒雷管总延期时间不得超过130ms。选1～5段，每段延期为25ms，总的为100ms左右。封泥要完好，起爆药包按设计装填。②爆破：联线方式为串联，同一个工作面只准使用一台放炮器，并且要定期检查，不同型号炸药、不同型号雷管不能混用。③通风和瓦斯通风：必须保证风量、风速符合要求瓦斯：必须实行一炮三检和三人联锁放炮制度④顶板控制敲帮问顶，检查支护情况，保证工作面安全。？？什没是“

4、一炮三检”？？什没是“三人联锁放炮制度”二、装煤与运煤1、爆破装煤2、人工装煤——霍煤3、机械装煤——自制装煤机械4、运煤0～25°采用刮板输送机（普通和可弯曲两种）25～30°搪瓷溜槽30°以上自溜运煤刮板机的移溜方法P157图9—6三、工作面支护主要支护型式：金属摩擦支柱+铰接顶梁支护单体液压支柱+铰接顶梁支柱布置方式正悬臂倒悬臂齐梁错梁主要有：齐梁直线柱（正悬臂）错梁三角柱（正悬臂）最小控顶距3排支柱，最大控顶距5排支柱特殊支护：丛柱、密集支柱木垛、斜撑支柱四、采空区处理主要采用全部垮落法处理，其他方法：充分填法、留煤柱保护法等。全部垮落法就是当

5、工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采面空间以外的支架，使其顶自然垮落，然后有计划的回柱放顶。顶板垮落后破碎岩石体积膨胀而充填采空区，从而减轻了工作面压力,防止对采面产生不良影响。回柱：采用人工回柱，并辅以拔柱器来处理支柱钻底和被埋柱的特殊情况五、炮采新工艺毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等§5—2普通机械化采煤工艺普通机械化采煤：单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机+单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道上的余煤一、工作面主要设备处布置方式1、主要设备：P100

6、表5—12、布置方式：P101图5—7二、采煤机工作方式1、滚筒的位置和旋转方向左旋、右旋人工开缺口直接推入法进刀2、割煤方式双向割炮往返割一刀“∞”字型割炮往返割一刀单项割煤往返割一刀双向割煤往返割一刀3、进刀方式人工开缺口，直接推入进刀割三角煤进刀留三角煤进刀三、普采工作面支护1、支架布置方式单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁组成悬臂支架：正悬壁、倒悬臂齐梁直线柱：梁端沿煤壁方向对齐，支柱排成直线错梁直线柱：正悬臂倒悬臂相间布置，支柱排成直线2、工作面端头支护工作面端头的重要作用和支护难点端头支护方式：１、单体支柱十双钩、双楔铰接顶梁支护２、迈步走

7、向抬棚支护３、基本支架＋走向迈步抬棚支护３、工作面支护重点加强机道支护加强放顶线支护的稳定法加强端头支护支护强度管理加强工作面支柱密度管理支护刚度管理四、普采工作面工艺参数分析１、支护密度nＰt——工作面支护强度KPa，Rt——支柱额定工作助力KN/根，η——支柱额定工作助力实际利用系数（摩柱—0.4～0.5，单体0.85左右）2、支护排距和柱距排距：主要有0.8m、1m、1.2m，最少要三排或四排最大为5排柱距aN——支柱排数b——排距F——机道上方梁端至煤壁距离S——每根支柱支护面积五、普采工作面配套设备1、采煤机2、输送机3、新设备双滚筒无链牵引采

8、煤封底式双速侧卸刮板输送机型钢梁等§5—3综合机械化采煤工艺综合机械化采煤：双滚