某项目部输灰系统运行中出现的主要问题分析

《某项目部输灰系统运行中出现的主要问题分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、某项目部输灰系统运行中出现的主要问题分析摘要：本文主要对输灰系统运行中出现的主要问题进行了详细的分析。关键词：输灰系统；问题；分析中图分类号：C94文献标识码：A某项目部除灰系统每台炉共有6个输送单元（预热器省煤器一个、布袋除尘器一个、电除尘4个）。每台机组输灰系统采用二级输送系统，第一级输送从灰斗下LPT型仓泵输送到中转灰库，第二级输送由4个SPT型发送器将中转灰库的灰输送到终端灰库。每两台机组公用两台500m³中转灰库和两台2000m³的终端灰库。#2机组从2010年8月2日烧煤投入输灰开始调试，2010年11月8日完成14天可靠性试验，临时移交业主。

2、由于业主方缺煤等原因，机组有4次较长时间的停机。#1机组从2011年2月份开始除灰系统调试，2011年4月5日完成14天可靠性运行，临时移交。由于业主方负荷限制等问题，机组有2次较长时间的停机。#3机组从2011年8月15日到17日开始投煤输灰运行2天，负荷不到300MW，9月4日到9月87日输灰运行4天，负荷均不到300MW，9月23日开始投入输灰运行到10月15日（其中包括14天稳定运行时间）。在上述时间段#1、#2、#3机组运行过程中，除灰系统运行主要存在堵灰、输灰不畅、漏灰、冒灰现象，从而导致输灰设备及材料的磨穿。一、事故过程描述：在机组运行过程中出现的除灰系统问题主

3、要分为如下三类：1、除灰系统耐磨弯头磨损严重省煤器及预热器、电除尘、布袋除尘器底部、灰库区域输灰均采用耐磨陶瓷内衬弯头。从#1、#2机组磨损情况可以看出，中转灰库处部分弯头磨损，省煤器和预热器线，输灰母管以及电除尘一、二电场输灰管道磨损比较严重。2、输灰系统阀门磨损情况#1、#2机组运行过程中，机组排气阀、进料阀、出料阀门经常发生操作不到位，造成积灰、磨损。所有区域除灰阀门在运行中普遍存在卡涩现象，经过清理积灰后，运行一段时间后又出现卡涩现象。除灰系统阀门，满足不了现场灰份运行要求，运行一段时间后，由于阀板、阀体、弹簧等密封部件处积灰，阀门关闭不严，也会造成动作不灵活，出现磨

4、损情况。3、（中转、终端）灰库布袋除尘器漏灰、冒灰8#1、#2中转灰库从2010年10月份开始投灰运行以来，运行过程中，经常出现冒灰、漏灰、布袋脱落、除尘器壳体鼓裂等问题，也经常出现除尘器振动大、滤袋经常磨破漏灰、真空释放阀频繁动作。每次停机检修期间，项目部人员都协助业主对布袋除尘器的布袋进行维修、更换，并对壳体进行加固，但这种办法一直未能缓解中转灰库漏灰、冒灰现象。2011年4月25日、2011年5月9日就出现过#1中转灰库严重冒灰、漏灰情况，造成严重污染环境。（附图一）（附图二）（附图三）二、事故原因分析：1、厂家提供的设备及材料存在质量问题是造成磨损的主要原因。2、煤粉

5、燃烧后灰含量比较高（多次测量数据灰含量均在50%以上），飞灰中二氧化硅含量高是造成磨损的次要原因。3、由业主运行操作原因引起的输灰系统不畅通、堵灰，加速了设备及材料的磨损，业主运行过程中监管不到位、维护不及时是造成磨损的另一个原因。二、事故原因分析过程：1、设备本身存在的问题（1）耐磨弯头存在的问题8技术协议要求：耐磨弯头钢件部分为20#钢，内侧为耐磨陶瓷，厂区管道厚度最小壁厚9mm，输灰后要求使用寿命为3年。现场除尘器、布袋除尘器以及省煤器与预热器区域输灰管道只接近8mm厚，耐磨弯头经现场测量为9.5mm厚，耐磨层7~8mm厚。现场耐磨弯头使用寿命最短的1个半月不到就开始磨

6、穿。耐磨弯头内部陶瓷内衬贴合管道不平滑，焊缝处贴合有明显的棱角,输灰冲刷到棱角贴合处后，耐磨层很快磨穿。（见下图）。对于耐磨弯头在实际的使用操作过程中，较早的就出现磨损现象，现场也与厂家人员、厂家总部通过各种方式，进行过多次讨论、交流，厂家人员也承认，耐磨弯头也存在一些质量问题。（2）、阀门存在的问题从现场检查情况看，阀板与密封附件接触面为一圈不锈钢材料，其余均为合金钢材料（技术协议规定阀板应全为不锈钢）。省煤器及预热器出料阀阀板为合金钢也经常磨穿，满足不了现场输灰要求。根据我方与厂家技术协议要求，阀门采用进口优质耐磨材料，24个月不需要维修，现场运行情况来看，耐磨材料不满足

7、技术协议的要求。（3）、灰库布袋除尘器存在的问题8a、根据上述实际运行煤含灰量，实际处理计算估计需要一级输送用气量10500m3/h，根据铭牌上单台抽风机处理空气流量在4020~7420m3/h，2台处理空气流量能达到8040~14840m3/h。现场检测的抽风机处理风速为14.8~21.5m/s,根据风机出风口面积0.32m×0.36m计算，实际单台处理空气量在6137~8916m3/h（此数据时临时测得的）。从以上数据可以看出：抽风机的出力大小与设计有明显差异。按照除灰渣运行规程，正常情况下，应该1