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时间:2018-06-11
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1、基于组态监控和PLC技术构建下的煤矿排水系统设计刍议【摘要】随着社会经济的快速发展,科学技术水平的不断提高,PLC控制系统以运行安全可靠、易维修、适应性强等优势,在煤矿生产过程中得到了广泛的应用,尤其是在煤矿排水系统设计中。本文主要对煤矿排水系统设计构成、工作原理、硬件设计、软件设计、监控设计进行分析,实现煤矿排水系统的自动化、安全化、高效化,进而有效提高煤矿生产效率。【关键词】组态监控;PLC技术;煤矿排水系统;硬件;软件在煤矿生产过程中,排水系统是非常重要的组成部分,也是保证煤矿安全生产的主要内容。现阶段,大部分均是采用继电器控制完成煤矿排水系统的控制,并
2、且需要人工操作水泵的开停以及选择切换,无法实现水位或者其它参数的自动开停与水泵调节,在一定程度上,影响了煤矿排水系统的运行效率,进而降低的煤矿生产的经济效益。所以,一定要加强组态监控、PLC技术的运用,促进煤矿排水系统的高效运行,实现煤矿生产效益的提高。一、煤矿排水系统设计的构成与工作原理(一)系统设计构成9系统主要是由PLC、两台大功率三相水泵、变频器、一台压力变送器与其它控制设施共同构成,其中变频器主要就是对三相水泵进行软启动,以及实现变频调速,水位传感器主要就是将当前的水位信号转变成标准电流信号,大概在4-20毫安之间,利用A/D转换模块将这些电流信号输
3、送至PLC中,在此过程中实现水位信号的测量,并且对水位信号进行相应的对比,之后进行逻辑运算,最后将运算得到的结果输送至变频器,变频器再结合结果进行相应的数据输出,进而实现对水泵转速的调节。与此同时,在测得水位信号之后,也可以通过PLC输送至上位机,利用组态软件展开动态测试;而上位机通过向PLC输出控制信号的方式,对水泵起停、速度切换等进行有效的控制。(二)工作原理9在设计排水系统的时候,一定要使其具备相应的自动化,进而需要采用连续闭环的PID控制系统,结合既定水位值与实际水位值的对比,根据PLC系统的PID逻辑运算进行相应的计算,之后向系统输出调节信号,实现对
4、变频器输出频率的控制,并且加强对水泵电动机组的有效控制,进而实现对排水系统排水量的有效调节。在排水系统进行作业的时候,可以将其工作原理抽象为连续单闭环的PID控制系统。当系统进行正常作业的时候,水位传感器就会将煤矿中的水位信号转变为相应的电流信号,大概在4-20毫安之间,之后输送至PLC的PID调节器当中,在此过程中,对既定水位值与实际水位值进行对比,得到相应的规律,进而予以相应的处理,通常情况下,可以将PID调节器规律设置为比例(P)、积分(I)、微分(D),之后结合使用人员设置的P、I、D参数进行相应的计算,进而输出相应的信号,对变频器作业频率进行有效的控
5、制与调节,进而实现水泵电动机组转速与自动排水流量的有效控制与调节,促进煤矿生产的正常进行。实际工作原理:水位传感器会对煤矿实际水位值进行测量,之后经过相应的反馈,输送至比较器输入端,进而与既定水位值展开相应的对比,当煤矿实际水位值比较大的时候,通过参数的相关计算,对PID参数进行有效的调节,逐渐增加变频器的作业频率,进而实现水泵转速的不断加大,增加排水量,进一步降低煤矿中的实际水位。反之,如果煤矿实际水位值比较小的时候,可以通过参数的计算,调节PID参数,逐渐降低变频器的作业频率,减小水泵的工作转速,降低排水量,实现煤矿实际水位的稳定下降,保证煤矿生产的可持续
6、发展。9在此排水系统中,一般均需要设计两台常用水泵,当煤矿中积水比较少的时候,就可以利用变频器对一号水泵进行控制,实现煤矿水位的降低,当煤矿积水量不断增加的时候,一定要加强一号水泵工作的频率,而当一号水泵工作的频率达到最高的时候,煤矿积水水位依然没有达到设计要求时,就需要把一号水泵切换至工频电源上,实现电量供应。在二号水泵展开有关积水排除作业的时候,一定要利用变频器将其切换至二号水泵之后,才可以进行有效的作业。当二号水泵工作的频率降低至0以后,随着排水量的逐渐降低,其频率也就随之变化。此时,需要在排水量比较大时,及时关掉工频电源供应的一号水泵,保证二号水泵的正
7、常运行,并且进行一定的提速,促进煤矿生产的正常进行。二、煤矿排水系统硬件设计在此排水系统中,PLC选用的一般均为施奈德TWIDO系列,型号是TWDLAFAODRF的一体型PLC,其主要就是24路输入,14路继电器输出,2路晶体管输出,并且具有支持以太网通讯、以太网RJ-45口、PID运算等功能。当选用施奈德ATV31型号变频器尽心作业的时候,其模拟量扩展模块需要使用两入一出的TIVDAMM3I-IT型号。其中要求变频器与模拟量模块进行直接连接,保证模拟量输入信号为2路,第1路为水位传感器输送的电流信号,传达至IN0;第2路为变频器输出的频率信号,直接反馈至IN
8、1。针对变频器A11端而言,可以直接利
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