农用车身涂装生产线

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1、农用车身涂装生产线工艺方案及投资预算需方单位：广西合浦县浦县惠来宝机械制造有限公司二O一二年十一月18涂装生产线工艺方案书一、设计任务：生产线应能满足产品的涂装工艺目的，充分体现工艺的先进性、可靠性、经济性、合理性、适用性，而且能够适应被处理工件的材质或表面状况不同的各种工件的涂装工艺要求，考虑到物流的顺畅、布局合理。二、设计标准：2.1前处理设备执行GB7692－87《涂装前处理工艺安全》和GB7693－87《涂装前处理工艺通风净化》的规定。2.2喷漆室执行Q/320621HAE02－2004《喷漆室标准》的规定。2.3烘干室执行Q/320621H

2、AE01－2004《喷漆室标准》的规定。2.4涂装车间安全与环境设计标准执行GB7092－87《劳动安全与劳动卫生管理》。2.5电器设计执行GBS0054－95《低压配电设计规范》。2.6以上标准按照双方最终所认可的为准。三、设计依据：四、生产纲领：4.1产品名称：工程机械驾驶室汽车驾驶室汽车覆盖件4.2工件最大尺寸：5000mm×2000mm×1750mm（L×W×H）4.3工件最大重量：450kg4.4年产量：70件/（8h）4.5工作制度：300天单班：8小时4.6年时基数：3600h4.7设备利用率：90％4.8工件输送方式：葫芦吊挂及地链A

3、：前处理、磷化、电泳线采用吊挂葫芦系统B：电泳底漆烘干、采用桥式烘道，可大大节约能源，单独采用一套地面输送系统。C：、喷中涂、面漆烘干采用人工导入。D：打磨采用人工输送。4.10占地面积：320m×72m下弦高度≥10000mm18一、工艺流程：（根据需方提供资料）1底漆工艺（按平面布置图为准）序号工序名称处理材料时间（min）温度（℃）处理方式上挂（自行葫芦系统）1预脱脂脱脂液250-60浸渍，自动控温2脱脂脱脂液350-60浸渍，自动控温3水洗自来水1RT浸渍5水洗自来水1RT浸渍+槽口喷淋6酸洗酸6RT浸渍7水洗自来水2RT浸渍8水洗自来水2R

4、T浸渍9中和1RT浸渍10水洗自来水RT浸渍11表调表调液1RT浸渍12磷化磷化液3-435-40浸渍，自动控温13水洗自来水1RT浸渍14纯水洗去离子水1RT浸渍+槽口喷淋15沥水人工16阴极电泳电泳底漆3-428~32浸渍，自动控温17UF1水洗UF液1RT浸渍+槽口喷淋18纯水洗去离子水1RT浸渍+槽口喷淋19沥水320下挂（转地面滑撬）人工21电泳底漆烘干30180热风循环19转线RT人工25刮腻子24RT人工输送26腻子打磨32RT人工输送27转线RT人工182中涂面漆工艺序号工序名称处理材料时间（min）温度（℃）处理方式1檫净8RT人工

5、2喷中涂24RT人工3自然流平8RT4喷面漆30RT人工5流平8RT6面漆烘干301507冷却8RT8检查8RT人工9下线8RT人工10一、设备结构说明及技术参数：全线分为四个部分：第一部分，前处理、电泳、泳后冲洗；第二部分，电泳烘干、、刮腻子、打磨；第三部分，擦净、中涂喷漆、喷面漆、面漆烘干。6.1前处理、电泳、泳后冲洗工艺流程：手工预处理→上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→阴极电泳→UF1洗→纯水洗→转线至烘干。设备主要由槽体、加热系统、除渣系统、输漆系统、循环系统、阳极装置、漆液过滤系统、超

6、滤系统、电源装置、纯水系统、电动葫芦输送系统、控制系统等组成。6.1.1槽体-槽体规格：A：前处理、磷化槽：共13只，内腔尺寸5000×3000×2500（mm）;B：电泳槽：内腔尺寸70000×3200×2500（mm）C：电泳后清洗槽，共2只，内腔尺寸5000×3000×2500（mm）槽体的作用是储存、净化槽液和保证槽液正常工作循环的场所。清洗槽体设有溢流口、排污阀、挡渣过滤器。加热槽进行保温处理，保温厚度为100mm，采用岩棉板，外蒙￠＝1mm镀锌钢板。所有槽体均采用5mm热轧板双面焊接，外用钢材加固，内衬玻璃钢防腐层（除预脱脂、脱脂外），玻

7、璃钢厚度不小于3mm，酸槽、磷化槽及电泳槽玻璃钢厚度为6mm。18前处理脱脂加温采用燃气燃烧机在副槽内通过不锈钢换热器对槽液直接加温再通过循环系统的循环对整体槽液加温，磷化加温采用热水间接加温，配置热水燃烧器及不锈钢换热器。（用户自备）6.1.2操作平台操作平台设在槽体一侧，便于操作人员观察、检修、配料、补液等。平台骨架采用100×50×2.5矩形钢焊接而成。台面铺设￠＝3mm花纹钢板。楼梯采用10#槽钢及￠＝3mm花纹钢板制作。6.1.3排气系统排气是将槽液加温后散发的气雾及有害气体通过风机的作用排出室外通过酸雾处理塔再进行高空排放，排放高度离地面

8、15m以上。（本报价未计算，待定）全线共选用2套排气系统，设备由风机、风管等组成。A：风机：选用玻璃钢防腐风