大制造需要大模具

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1、大制造需要大模具张明琳模具工业是国民经济的基础工业，发达国家素有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。汽车、电机等现代制造业六成以上的零件需要依靠模具成型，模具业产值与其相关产业产值比约为1∶100，即每1亿元产值模具可带动约100亿元相关产业的产值。被称为“效益放大器”的模具业作为现代制造业的核心产业和高效生产工具，越来越为各地所重视，其整体发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。厦门市模具产业发展现状1、发展特点（1）企业数量众多、分布相对集中伴随着厦门市加工制造业的发展壮大，模具产业从无到有，成长迅速，涌现出海盛、唯科、益周塑胶、耐德工贸和灿坤

2、科技等一批知名模具企业。以湖里工业区为发源地，全市90%以上的模具企业集中在湖里区，主要分布在高殿、马垅、江头和枋湖一带。目前湖里区登记在册的模具生产、销售企业达800家，占据全省的半壁江山，其中专门从事模具生产和销售的模具企业达到123家，从业人员近4000人。（2）部分骨干企业技术起点较高，水平逐步与国际接轨尽管行业整体发展水平不高，仍有部分骨干企业如厦华电子、灿坤电器、松霖卫浴、宇科塑料、埃梯梯电子以及金鹭等拥有制造自己的模具能力，并达到相当的规模和水平，这些企业采用先进的管理模式，技术起点高，模具水平已与国际接轨。2006年中国模具工业协会对厦

3、门市模具质量和制造水平进行首次权威评定，评出全市具有国际水平的模具8副，达到国内先进水平的模具10副。（3）模具企业特色明显，服务对象明确厦门市的模具产业主要是依托电子信息、机械等支柱产业配套发展起来的，产品体系以注塑模具为主，五金模具、压铸模具为辅。海盛模具为厦华、厦新，新诚腾塑胶模具为柯达、灿坤，耐德工贸为ABB、西门子、阿尔斯通等一批龙头企业进行配套。模具工业的发展提升了全市卫浴、家电和汽车零部件工业整体水平，使厦门市成为全国高档卫浴产品生产基地之一，吸引了众多骨干企业落户。（4）上下游延伸，模具产业链初步形成模具产业已初步形成了从模具设计、模具

4、材料和设备供应到模具制造、模具产品生产一条相对完整的产业链，并催生了专门从事模具人员培训的民办学校鹭翔职业培训。模具产业带动了本市高新技术企业如厦华、ABB、金龙汽车、厦钨等的产品更新换代，也推动了鸿盛工业设计、大千工业设计等工业设计业的发展，同时促进了知识服务业的繁荣。-5-2、存在问题模具产业的发展对全市经济发展起到了良好的促进作用，但行业内从企业规模、产品结构、经济效益、设备水平到技术水平等方面，厦门市在全国范围内仅能排在第三梯队，和第一梯队的浙江、广东，第二梯队的上海、江苏相比没有什么优势，同时其现状也远不能适应为打造先进制造业基地提供产业支撑

5、的要求。（1）行业整体发展水平较低厦门市的模具企业规模较小，技术装备水平差，产品大多集中在中低档领域，附加值偏低。虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体看来，模具的精度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有10年的差距，专业技术水平还远远跟不上制造业的需要，精密、复杂、大型模具生产能力供给不足，不能满足高端市场需求，相当一部分模具还是从外地或境外引进的。大部分是以接单加工为主，难以有大的发展。（2）企业组织结构松散厦门市模具企业虽然数量众多，但2/3强为民营企业，规模小，各自为阵，重复建设多，技术、信息沟通不流畅，企业之间协调能力差

6、，难以整合合力或利用社会资源，从而难以完成较大规模的模具成套任务。（3）模具设备更新换代缓慢高质量的模具需要先进的加工设备，而高档次的单件加工设备动辙几十万甚至几百万美元，民营企业难以负担这样的投资成本。无法从事较大规模的技术改造和设备更新，新工艺、新技术就无法快速推广应用，从而导致模具业务需求外流，一些大型模具和精密度、光洁度要求高的模具则要到广东或浙江加工或依靠进口。（4）专业技术人才匮乏厦门市模具设计、制造专业化教育稀缺，只有厦门理工学院、高级技工学校各一个教学班的培养规模，远远满足不了市场需求。模具管理、技术骨干紧缺，造成用工成本高，影响一批高

7、新技术企业的落户。（5）整体配套能力还较弱模具产业做强做大的核心是自主创新开发能力的提高，但厦门市在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内创新开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高。缺少为模具生产制造服务的综合性模具研发机构，以及模具原材料和设备专业供应企业，影响模具企业的技术创新，增加生产成本。 模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。 （6）政府重视支持力度有待增强-5-政府缺乏对行业的整体规划和政策指导，对国家出台的行业鼓励政策也没有用足用好。在享受国家财政部、国税总局扶持的模具行业发展

8、优惠政策的全国160家模具企业中，全市无一家。模具行业的发展壮大急切需要政府高度重视、辅导和扶