液压滑模桁架平台承载能力试验方案

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1、液压滑模桁架平台承载能力试验方案液压滑模桁架平台承载能力试验方案一前言本项目所试验对象为直径15m的桁架式圆形滑模平台，本工程为平顶山天安煤业天宏选煤厂精煤仓滑模专项施工措施，建设地点位于天宏选煤厂院内。该工程为2座内径15米的煤仓，为单体独立仓型式，基础为钢筋砼筏板基础,仓壁为钢筋砼筒壁结构，为检验此平台的安全承载能力和受力性能，确保施工阶段的安全性，委托方要求对该滑模桁架平台进行试验，对平台的承载能力提出明确而科学的试验结果，进行受力分析，通过对15米状态下的分析，明确30米直径时候的受力状态，以确保施工阶段的安全性。选用一个仓体内进行试验。二试验目的本平台承载能力关系到施工承载力与安全

2、性，根据委托方要求，参照委托方制定本试验鉴定方案，对滑模平台进行试验，以确定其承载能力和最大塑性变形，根据检测到的数据进行分析15米直径下的受力状态，通过有限元分析，验证30米直径状态下受力性能分析，明确30米直径时候的受力状态，以确保施工阶段的安全性，提供有效的知道数据。三试验项目及方法1试验对象选取本平台为直径15m的圆形滑模桁架（1.2米X1.2米）平台，最大跨径为15m，杆件材质为Q345、直径48无缝钢管，球形节点与旋转盘扣连接，为达到试验目的，按照试验规程规定，一般需选择受力最不利结构进行测试，故选取跨径最大且相互垂直的两榀桁架进行测试提取数据。液压提升系统◆液压系统千斤顶使用G

3、YD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为30mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。◆支承杆为φ48×3.5普通钢管，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。◆使用钢丝编织的φ16、φ8高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。◆液压动力YHJ－100型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。◆提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构

4、式构件，上、下横梁为双拼10号和8号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1500mm（宽）×2400mm（高）。2测试项目本试验通过对平台桁架承载性能测试和结构的挠度测试以及应力变形测试，以判定其受力状态与性能，测试项目如下：2.1弦杆特征截面应力应变测试；2.2桁架挠度测试；2.3桁架承载性能测试。3测试方法3.1弦杆特征截面应力应变测试方法在所选取两榀测试桁架每一上弦、下弦杆各节点间跨中截面贴电阻应变计，测得各级加载后节点间弦杆应变，经计算可得其应力。测点布置图见图1图1测点布置示意图3.2桁架挠度测试在所选取两榀测试桁架跨中、1/4处及支座布置位移计，测得各级加载后桁架挠度值。测

5、点布置图见图2图2测点布置示意图3.3桁架杆累计连接误差位移测试本实验通过测得分级加载下对应的累计连接误差位移值，并对数据进行分析4加载方法本试验3.1、3.2、3.3项进行同步加载试验。3.1、3.2、3.3项试验采取分级加载方式，按最大安全承荷载的40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%，如实际承载力大于最大安全承荷载计算值，则按极限承载力计算值的5%递增继续加载。终止加载条件：①桁架挠度达到容许挠度值；②桁架杆件或者桁架体达到设计应力。③采集数据达到需要时。5试验程序准备工作：施工方进场搭设位移计支架→前期试验人员进场准备（测点表面处理、贴应变片）→试验人员支位移计→施

6、工方电源配合。试验时测试人员一批进行加载放线，另一批则将各种仪器调平和读数。四实验准备按照预定方案，滑模在漏斗上平以上滑行约4米停滑，桁架下降至桁架下平距离漏斗上平面2米，用手拉葫芦将桁架降到预定位置，用钢丝绳悬挂固定在每个爬杆根部用钢丝绳悬挂桁架，与桁架连接用钢丝绳捆绑固定在节点上。在桁架上层面架设一层步脚手架，满铺架板，为加载沙袋做准备，使得桁架整体受力。漏斗上架设架体至漏斗上平，铺设脚手板，为实验布设仪器、安装测试线路、检查观测提供安全场地。五试验设备、组织分工1、主要试验设备、材料及用量序号名称数量1静态应变采集分析系统2电阻应变计3位移计4电源线5环氧树脂、丙酮6电烙铁、焊锡7附属

7、仪器及设备2、组织分工2.1试验方工作（1）负责试验方案规划完善和前期准备工作及试验的安排和总体布置；(2)测试元件的布置以及测试仪器的调试；(3)试验过程中试验数据的采集和分析；(4)试验过程中异常情况的处理；(5)试验成果分析整理；(6)提交完整的试验报告。2.2委托方工作：请委托方协助试验方落实以下事宜：1、派专人协调试验单位和其他单位工作（1-2人）；2、负责对平台进行加载物堆放搬运工作（20人）；3