液压与气动技术教学大纲

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时间:2018-06-10

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1、《液压与气动技术》教学大纲制订单位:机电工程系执笔人:杜桂春一.本大纲适用范围适用于《机械制造及自动化》、《数控技术》及模具方向专业专业二.总学时64学时三.本课程在教学计划中的地位,作用和任务液压与气动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一,特别是近年来与微电子、计算机技术相结合使其进入了一个新的发展阶段。广泛应用在工业各个领域,而且随着液压、气动元件制造技术的进一步提高,不仅在作为一种基本的传动形式上占有重要地位,而将成为一种重要的控制手段。本课程是机械类各专业的一门重要的职业技术课,着重讨论液压传动与气压传动基本原理、特点及应用。本课程的主要任务

2、:1、学习液压阀、泵、马达、缸、液压辅件、气动元件、气动附件的工作原理、基本结构、特点、选用、维护、使用、常见故障及排除;2、掌握液压与气压技术的基本理论;液压系统、气动系统的基本设计。具有在实际工作中能设计和分析液压系统并排除常见故障的初步能力。11本课程是一门实践性较强的课程,通过理论的学习和大量的实验,验证并运用所学现况知识,达到培养学生分析问题和解决问题及工程实践能力,为今后从事液压系统设计、液压系统使用及维修等方面的工作打下坚实基础。四、课程内容与教学基本要求。第一章液压传动概述(一)教学内容1、液压传动的工作原理、系统组成及图形符号2、液压

3、传动的特点。(二)教学要求1.了解液压传动系统的组成及图形符号。2.掌握液压传动的特点。(三)教学重点及难点重点:液压传动的工作原理难点:液压传动的工作原理第二章液压流体力学基础(一)教学内容1.液压油2.流体静力学3.流体动力学4.管路中液体的压力损失5.液体流经孔口及缝隙的流量-----压力特性6.液压冲击及气穴现象(二)教学要求111.了解液压油特点、粘度及其选用2.掌握静力学基本方程、连续性方程、伯努利方程的应用3.掌握压力损失的计算4.理解流经孔口及缝隙的流量----压力特性5.理解液压冲击及空穴现象(二)教学重点及难点重点:液压油,静力学和

4、动力学基本方程的应用难点:静力学和动力学基本方程第二章液压泵和液压马达(一)教学内容1.压泵和液压马达2.齿轮泵3.叶片泵4.柱塞泵5.液压泵常见故障及其排除方法6.液压马达7.液压泵的选用(二)教学要求1.掌握液压泵和液压马达的工作原理和主要性能参数2.掌握外啮合齿轮泵的工作原理、结构要点3.掌握双作用叶片泵的工作原理4.11理解内啮合齿轮泵、单作用叶片泵、柱塞泵的工作原理1.理解各类液压泵的性能比较及应用(二)教学重点及难点重点:外啮合齿轮泵和双作用叶片泵工作原理及结构特点难点:液压泵和液压马达的工作原理及主要性能参数第二章液压缸(一)教学内容1.

5、液压缸的类型及特点2.液压缸的设计计算3.液压缸结构设计4.液压缸常见故障及其排除方法(二)教学要求1.掌握活塞式液压缸的工作原理和结构2.理解柱塞式液压缸的工作原理和结构3.了解液压缸的设计要点(三)教学重点及难点重点:活塞式液压缸的工作原理和结构难点:柱塞式液压缸的工作原理和结构第三章液压控制阀(一)教学内容1.方向控制阀2.压力控制阀3.流量控制阀111.插装阀与叠加阀2.电液伺服阀3.电流比例控制阀(二)教学要求1.掌握单向阀的工作原理及应用2.掌握滑阀式换向阀的换向原理、位通及结构形式3.掌握先导式溢流阀的工作原理4.掌握节流阀的工作原理5.

6、理解顺序减压阀的工作原理6.了解减压阀和溢流阀的主要区别7.了解压力继电器的工作原理及应用(三)教学重点及难点重点:单向阀、换向阀、溢流阀的工作原理难点:换向阀的换向原理、位通及结构形式第二章辅助装置(一)教学内容1.蓄能器2.过滤器3.油箱4.热交换器5.密封装置6.油管与管接头(二)教学要求111.掌握蓄能器的结构及应用2.掌握过滤器的主要性能指标及主要类型3.掌握油箱的结构原理及应用4.了解油管、管接头及密封装置的使用(二)教学重点及难点重点:蓄能器、过滤器及油箱的结构、性能指标及应用难点:油箱的结构原理及应用第二章基本回路(一)教学内容1.速度

7、控制回路2.方向控制回路3.压力控制回路4.多缸动作回路5.液压基本回路故障分析(二)教学要求1.掌握换向回路和锁紧回路2.掌握调压回路、卸荷回路、释压回路、保压回路、增压回路、减压回路、平衡回路3.理解调速回路4.理解增速回路、速度换接回路、多缸工作控制回路(三)教学重点及难点重点:换向回路、锁紧回路、调压回路、卸荷回路难点:调速回路、多缸动作回路、液压基本回路故障分析11第八章典型液压系统(一)教学内容1、组合机床动力滑台液压系统2、液压机液压系统3、22-8型汽车起重机液压系统4、液压系统常见故障及其排除方法(二)教学要求1.了解典型液压系统的组

8、成及设计思路2.掌握典型液压系统的原理并且会分析计算(三)教学重点及难点重点:典型液压系统的工

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