预制后张预应力屋面梁二次张拉工法

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1、预制后张预应力屋面梁(二次张拉)工法目录1特点及使用范围22构件制作工艺23操作要点24施工机具和主要材料55质量标准66劳动组织67安全措施68经济效益分析79工程实例771特点及使用范围预制后张预应力屋面梁的生产，采用钢模、平卧式生产方式，先浇筑构件混凝土并预留预应力筋孔道，待混凝土强度达到本工法规定强度时，分二次进行张拉，最后进行孔道灌浆。第一次张拉后，模板即可拆除。本工法适用于现场和工厂预制后张预应力屋面梁构件的生产，其混凝土强度等级为C40～C50。2构件制作工艺底模安装、清理、刷脱模剂放钢筋骨架、支侧端模埋管制孔浇筑混凝土静停抽管养护、拆模清理孔道穿第一次张拉钢筋第一

2、次张拉拆模、起吊、堆放穿预应力钢筋张拉预应力钢筋、锚固孔道灌浆出厂制作混凝土试块压混凝土试块压混凝土试块制作水泥浆试块张拉机具准备预应力钢筋制作张拉预应力钢筋、锚固灌浆机具准备图1工艺流程3操作要点3.l模板安装模板质量应符合DBJ-92《预制构件质量检验评定标准》的要求。模板每次使用前，应涂刷隔离剂，且涂刷均匀。3.2放钢筋骨架，支侧端模3.2.l钢筋骨架应统一在模板内拼装绑扎，以确保钢筋位置的准确和牢固。钢筋入模绑扎完后，应进行三检，验收合格后，方可进入下道工序。73.2.2调整钢筋骨架的垫块位置，使其成梅花形放置（见图2），并保证间距不大于500mm，以确保混凝土的保护层厚

3、度和防止钢筋表面沾油。3.2.3支模时，注意两端预埋钢板及芯管的位置，钢板面与孔道端部的中轴线必须垂直（见图3）。3.2.4根据抗震要求，连接用的预留支撑孔必须用塑料管，灌浆孔、排气孔、泌水孔等应按设计要求预留。如设计图纸无要求，应按施工需要设置，并必须与模板或钢筋固定。孔洞要堵塞严密，不得进浆或位移。3.2.5预埋件固定采用工具式螺栓.螺栓丝扣应涂油，待构件脱模时，先将螺栓拧出，清理干净，并涂油集中存放，以备下次使用。3.3埋管制孔3.3.l预应力孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方法成型。3.3.2管抽芯法用于预留直线孔道，钢管必须平直，表面光滑。填埋前应除锈、刷油，

4、弯曲不直、凹凸不平的钢管不得使用。钢管安放在构件内，用钢筋井字架固定，间距不大于1m，并与钢筋骨架绑牢，芯管的接头处必须严密，不得有空隙和错位。3.3.3胶管抽芯和预埋波纹管可用于直、曲孔道。胶管宜用钢筋冷拔丝填充，以增强刚度。波纹管可根据生产需要到生产厂家订货。固定用的钢筋井字架间距：胶管不大于0.5m。波纹管不大于0.8m。3.4浇筑混凝土3.4.l浇筑混凝土前，由质量检查员同操作人员进行隐蔽工程检查，验收合格后，方可进入下道工序，并认真填写检查记录。浇筑顺序由梁的两端向中间部位进行，且混凝土灌筑高度应控制在lm以下.以防上混凝土冲击钢筋和预埋管，造成变形和位移。混凝土必须振

5、捣密实，并且一次连续浇灌完。3.4.2混凝土试块应制作三组,其中一组作为第一次张拉时的强度,一组作为第二次张拉时的强度,第三组作为标养28d强度。3.4.37芯管为钢直管时，在混凝土浇筑完后，应每隔一定时间将芯管转动一次。转动时，构件表面如出现裂缝，应立即用抹子进行压平。3.4.4混凝土浇筑振捣后，可进行抹面，待混凝土初凝后，可将上部吊模拆除，并将模板的上口和上部吊模的下口混凝土渣清除，将底板抹压平整，阴阳角整齐明显。3.4.5在混凝土中掺加外加剂时，其外加剂品种、掺量等应符合规范要求。3.5抽管3.5.l抽管时间应根据混凝土的凝结时间、养护温度而定。一般在混凝土初凝后、终凝前即

6、可抽管。抽管顺序为先上后下、先曲线孔后直线孔。芯管抽出后，如发现孔道堵塞，应立即清除，以保证孔道畅通。抽出的钢（胶）管，要用水将表面的水泥浆冲洗干净，并妥善保管。3.6养护、拆模（第一次张拉）3.6.l构件采用自然养护时，要用塑料布覆盖；采用蒸汽养护时，为避免蒸汽冷凝水下滴而损伤构件面层，应将构件表面加以覆盖。3.6.2蒸汽养护时的养护制度见图4，其升温速度控制在25℃／hr以下，恒温温度为：普通水泥80～85℃，矿渣水泥或火山灰水泥为90～95℃。3.6.3为了加速模板周转，当构件混凝土强度达到一定值时，穿入第一次张拉钢筋，按确定的第一次张拉应力值进行第一次张位，使混凝土产生部

7、份压应力，用于抵消构件翻身立放时自重产生的拉应力。第一次张拉结束，即可拆除模板，待构件混凝土强度达100％时，按控制应力进行第二次张拉。3.6.4用于第一次张拉时的张拉钢筋，可用φ28或φ32的Ⅱ级钢筋，该钢筋可重复使用，也可直接用预应力钢筋张位。3.6.5预应力屋面梁构件采用平卧生产，其跨度比较大（9m～18m），因此在起吊立放过程中，要采取措施，避免产生侧向弯曲。起吊时钢丝绳角度应大于45º。3.6.6构件起吊立放后，应进行浇水养护或在构件表面涂刷养护剂，如M9等。73.7穿