实验一 数控车削加工用刀具及切削用量

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1、实验一切削用量一、实验目的及要求1．了解切削速度的适用范围；2．掌握切削用量的确定方法，合理选用切削用量；3．严格按照数控机床操作规程进行上机操作。二、实验原理及内容在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素vc、ap、f均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素应获得最佳组合。切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为vc、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。精加工时，增大进

2、给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。1．背吃刀量ap工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离；单位为mm。2．进给量f（进给速度vf或每齿进给量fz）进给量f，单位为mm/r。vf=f·n=fz·z·n(mm/min)fz是多刃切削工具(如铣、铰、拉)的每齿进给量，单位是mm/z。3．切削速度切削速度vc与刀具耐用度的关系比较密切。随着vc的增大，刀具耐用度急剧下降，故vc的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，vc可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v

3、c可选200m/min以上。计算公式如下：vc=pi·d·n/1000式中：d——工件直径(mm)；n——工件转速(r/min)。主轴转速n根据切削速度vc来选定。三、实验方法与步骤实验方法：实切法实验步骤：1．选择刀具和工件，并安装；2．参考教材P25表2-7提供数据，确定切削用量；3．切削试验；4．检验被加工表面质量；5．调整切削用量数据；6．再试切；7．检验并记录。四、实验设备、仪器及工具1．数控车床若干台；2．棒料若干（三种不同材料）；3．600螺纹车刀、900外圆车刀、450外圆车刀、切断刀；4．游标卡尺、外径千分尺等量具。实验数据记录表班级：组别：姓名：指导教师：刀具

4、形状刀具材料工件材料切削速度进给量背吃刀量粗糙度900外圆车刀450外圆车刀切断刀600螺纹车刀日期：实验结论：评分意见成绩