钻孔灌注桩施工组织设施方案

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1、钻孔灌注桩施工组织设施方案一、工概程况我公司受泸县建校的委托，承担实训综合楼钻孔灌注桩施工。根据施工图综合楼设计为800、900毫米桩径共有58根，根据钻探资料钻孔桩深约15至19米，估计总工程量约为500米。根据现场实地踏勘和已人工挖孔的大致情况，施工地基土层结构为，《1》流沙层，实沙层约有1米，水冲沙层约为2米厚度变化较大。《2》泥层很湿可塑状厚度约1米，《3》基底为泥岩，以中风化沙质泥岩作为持力层。根据设计要求桩底嵌入持力层大于1点5倍桩径。综合楼由于人工已成孔约9米左右深，钻孔部分针对流沙层，所以在施工过程中必须控制

2、水大小的调节，穿过沙层以泥浆浓度达到护壁的作用，以此保证工程质量。二、成孔机械，配套工艺以120型回旋钻机2台作为成孔机械，采用电力驱动XJ350搅拌机1台，配电焊机2台，氧气焊1套，需动力电100KW，ZHBT50塔机1台配合砼运输和吊安钢筋笼以及吊安钻机、钻管等。采用水与自然土沙造浆和其他护壁方法相诘合保证措施，以确保护壁达到成孔桩深度，灌注成桩质量。鉴于现场情况，甲方提供水源，修供水池一个，日需水量30方左右以满足施工要求。按现场平面图及甲方要求施工，根据实际情况有计划合理地调整施工。三、施工进度计划和劳动力组织因现场

3、动力电情况配置120型钻机二台作业，每台钻机配三人，作业时间定为7:00-22:00，维修机具和砼浇筑根据时间状况，有可能需要适当延长时间，但必须谨慎噪声影响，钻完后，及时下钢筋笼灌注，计划每天成桩二根左右，如在短期内达不到计划桩数，将分析原因，采取措施，提高工效，确保计划进行。现场配备机械维修人员，对机械下班每日检查，发现有问题的尽量采用夜间空余时间进行维修以确保施工顺利进行。一、试成孔，材料供应根据有关规定，施工机械进场后必须进行试钻孔，而且试钻孔成孔时立即通知相关单位人员到场进行验收确认签字后方可投入正式施工。砂、卵石

4、、钢材、水泥由乙方自购，当材料进场时应立即通知见证人员到场进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。五、桩孔的质量要求孔桩质量严格按JGJ94-94《建筑桩基技术规范》中有关规定要求执行。嵌岩深度根据地勘和设计要求执行。桩孔成孔后由甲乙双方和监理现场代表验收签证认定合格及时灌注。基桩按施工桩每桩由监理、业主抽样检测，桩身砼按每桩/组进行抽样送验。六、安全生产措施（1）因施工须用电力驱动所使用的电缆线应架离地面，接头处应用防水胶带缠扎，确保无破损露头。并经常检查电路情况，发现问题及时处理。并配置漏电保护装置。（2）钻机搬迁时，踏脚

5、一定要放在地面稳定的地点，并派专人监护指挥，并经常检查钢绳、钻杆接头的磨损情况，磨损严重时及时更换。（3）钻机操作人员必须带好安全帽，穿戴整齐，符合要求。在进出口应挂警示牌，非施工人员不得入内。（4）钻机操作人员应随时注意孔内情况，发现异常应及时提钻处理，防止卡、掉钻事故。（5）严格遵守国家颁发，《安全生产法》院制定的《操作工程》建立安全记录，做好开工前的安全培训，经常检查工作。七、质量保证措施该工程桩基施工，严格按照《建筑桩基技术规范》的要求，结合场地特点和设计要求进行施工。（1）成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保其在施

6、工过程中不发生倾斜、移动。灌注前后对桩位，进行校正，确保成孔的垂直度和孔位偏差不超标。（2）采用自然造浆护壁成孔的方法，利用泥浆的粘度，比重形式的液柱压力达成护壁成孔的目的，确保每个桩的成孔质量。若因透水太大或硫砂厚度大（超过1.5m）而泥浆护壁容易被破坏即采用M10的水泥砂浆封闭坍孔段并现场签收砂浆灌入量和孔的深度灌前、灌后的依据，以作为二次成孔的工作量后，再钻成孔，确保成孔质量。（3）严格按照桩端持力层深度，满足设计要求。（4）桩孔多数位于流沙层，流沙层中水含量较多，孔壁极不稳固，极易垮塌，所以在流沙层段钻进时，应控制好

7、水量，以提高泥浆浓度、严重时以防止孔壁坍塌。清孔时应注意钻具扶正，防止钻具碰撞孔壁造成塌孔。应注意清孔到位。确保灌注质量，并做好桩位，孔斜的控制。（5）钢筋笼制造要求，严格按施工图和规范要求制作，在允许误差内使用，钢筋笼下放时吊直、扶正、扶稳，避免钢筋笼碰撞孔壁，并达到规定标高位置固定，钢筋笼焊接按照有关规范执行。附表1项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±50（6）砼制作搅拌应由专人负责，严格按试验配合比进行搅拌，不得随意变动。（7）水下1:1.1:3.3水泥：砂：砾石试配，坍落8-2

8、0cm每m³砼水泥用不低于410㎏。（8）该工程采用导管水下灌注砼，下管前必须严格检查连接部位是否有漏水现象。连接必须稳定可靠，防止跑管事故。导管下至孔底后无异常情况，应即时进行灌注，灌注必须由熟练机手亲自操作并注意导管的提升高度，砼的成形密实由砼管上下抽插完成，在抽插时要注意抽插额效和抽