预制钢筋混凝土方桩技术交底

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1、技术交底记录编号：002工程名称盛世宝坻（二期）施工单位上海森信建设工程有限公司分项工程名称静压预制钢筋混凝土方桩技术交底交底日期交底内容：1．材料要求 （1）预制钢筋混凝土桩：JAZHb-235-99B、JAZHb-235-1111B，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 （2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。 （3）角钢（接桩用）：L75×6，长340mm，材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2．作业条件 （1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控

2、制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （2）根据轴线放出桩位线；用木橛钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施工。 （3）试桩。施工前必须先进行试桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。3．操作工艺工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。 4、技术要求（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21

3、L，要求垫点对齐。（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。一点起吊，吊点距桩端0.29L。起吊过程中应避免在地面拖运，防止引起桩身开裂、爆皮、掉角。技术负责人交底人接受人4（3）压桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。（4）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。（5）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。（6）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得

4、停止沉桩施工。（7）接桩焊接前应将四角电焊固定。然后采用角钢焊接法接桩，采用L75×6，长340mm角钢，焊条型号E4303。 方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a．桩帽之间的空隙应用铁片垫实，并焊牢；b．上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。c．焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。（8）焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可继续沉桩。（9）送桩 送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，

5、送桩杆标记应清晰准确。5、注意事项：（1）遇到下列情况时应暂停压桩： ①初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。 ②桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。 ③桩位移及标高超限较多。 ④场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。（2）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。 （3）压桩前，应先明确地下是否有障碍物，如有，必须先将障碍物清除。4（4）每压完一套桩，应及时回填桩孔。6、质量

6、标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲＜1/1000l用钢尺量，l为桩长2接桩上下节端部错口mm≤2用钢尺量焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝，满足设计要求直观3电焊结束后停歇时间min＞5.0抄表测定4上下节平面偏差mm＜10用钢尺量5桩顶标高mm±50水准仪7、安全注意事项①施工人员

7、须经培训合格后持证上岗。对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。②施工安全和文物、环境保护等应按有关规定执行。施工中，施工人员应严格按有关安全技术规程进行施工，施工形成的桩孔应及时回填或做好覆盖和围栏，确保安全。③管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。④桩机进场施工前，必须了解地下管线的布线位置；进入现场的所有人员必须配戴安全帽，严禁酒后作业。4⑤压桩机械进场及压桩施工过程中，严格按桩机操作规程操作，严禁违规操作。⑥施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用36

8、V的安全电压。⑦施工现场按符合防火、防风、防雷、防触