卧式加工中心防护结构设计的影响因素分析

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1、卧式加工中心防护结构设计的影响因素分析摘要：卧式加工中心外防护基本由Q235-A冷轧钢板制成，主要为了考虑安全因素，在不影响加工中心功能，不与机床的其他部件发生干涉的同时，尽量提高加工中心的美观和整体感。合理处理机床的防护设计，不仅能降低生产难度，提高装配质量和速度，也能节约成本，缩短生产时间，更重要的是，能够保证机床在工作时，操作人员和周围人员的安全。关键词：卧式加工中心；防护设计；影响1.卧式加工中心板材原料和成型设备对分块的影响卧式加工中心防护罩采用的板材一般是表面质量较好的冷轧钢板，防护罩钣金零件的展开尺寸不能大于现有板材的供货尺寸，

2、并尽量避免用小尺寸板材拼焊成大尺寸板材。2.卧式加工中心钣金零件结构对分块的影响为了便于安装和拆卸，卧式加工中心防护罩广泛采用螺纹连接。但螺钉外露将破坏机床造型的整体效果。防护在结构设计分块上要考虑如下原则：第一，“螺钉不外露”。当然，突出坚固连接风格的机床除外。防护罩钣金零件一般采用向内折边、在折边上穿螺钉的连接方式。折边不仅提高了板材刚度，还使螺钉和板材毛边都隐藏在防护罩内。5第二，“板材毛边不外露”，以免产生不利影响。第三，与结合缝的位置设计有关：结合缝不应与棱边重合；否则在棱边处至少有一块钣金零件将不可避免地把毛边露在外面。曲面零件在

3、装配时找正所需要的调整环节比较复杂。第四，结合缝应尽量避免位于曲面上。第五，避免三条以上结合缝交汇于一点。多条结合缝交。第六，避免在一块钣金零件上喷涂两种或两种以上的色块。设计中不同的色块应分配不同的钣金零件来表现，否则将会极大的增加机床喷涂工艺的难度，喷涂的整体效果也难以保证。卧式加工中心钣金零件的分块必须考虑装配结合缝对机床整体型面所具有的分割作用。会产生形面的完整性，视觉的稳定性，形面的简洁性，形面的均衡性。3.机床防护各块之间如何搭接来更有效的防水5卧式加工中心防护设计上应当采用疏导水流到螺旋排屑器里，从而把水和铁屑排出机床工作区。在

4、防护与机床床身连接处不能有螺钉孔直接固定，为了避免从螺钉孔缝渗到机床外面，而是通过侧面与支架连接，支架和床身连接，让渗出的水直接流到床身上。这样支架与床身靠螺钉紧固连接，水就不能反上来，防护通过底下焊接矩形块让开支架上螺钉头，在侧面和支架拧钉。防护外边焊支架与床身连接，提高防护罩的刚性，而且起到固定的作用。工作区内若有两个板通过螺钉连接，由于板的制造过程中不是那么平整，板和板支架就会有间隙，那么高压水长期渗透就可能流到地上。所以采用扣板来消除之间的间隙教。见图3-1.图3-1工作区防护板连接防水原理图从上图可以看出：采用扣板后工作区的水因为有

5、扣板而不能流入通过板和板连接产生的间隙。从而消除了防护之间的漏水问题。侧拉门（工作区防护门）处一般是防水重点之处：所以侧拉门可以做成像下图一样的内嵌式拉门，或做成迷宫式的拉门密封。通过密封条密封，结构上保证，从而把喷淋水引到工作区内。当然侧拉门的边缘应该翻边，从而使防护门的关闭的时候翻边伸到其它的防护里面，再用密封条密闭来更有效的防止水的流出。防护板之间的连接可以采用外露螺钉，也可以内把钉。机床外边的大防护板之间采用外露螺钉连接。在某些不能进去拧钉的地方也才采用外露螺钉。外露螺钉一般给一个防护接触背面焊上点焊螺母。然后另一个连接板直接扣到上面

6、用螺钉拧紧即可。如图3-2图3-2外防护板之间连接结构4.卧式加工中心在设计中应当避免的问题4.1在能使用长条孔的地方尽量不用圆孔5如果连接件都是只靠激光切割机下料直接成品的话，或者连接件是直接激光切割机下料直接成品而被连接件是机器直接加工成的可以用圆孔。原因1：由于板焊件的制造过程中多数工序是靠人工用卷尺进行测量。所以误差一般在nun等级上。原因2：由于板焊件加工出来一般都经过表面处理。常见的有三种：油漆，喷涂，烤漆。经过处理后，由于零件表面有漆，所以厚度就会增加。所以在几个件需要装配在一起的时候，就需要考虑给零件有一定的余量。4.2大的板

7、焊件如果不影响功能的前提下，拆成几个小的零件装配在一起由于板材的来料成品是有规格的。比如：1.5mm板材规格1250X2500，2mm板材规格1500X3000。所以大的零件就需要通过焊接拼接到一块。4.3提高板焊零件的刚性可以通过给板焊零件焊接横条或竖条的一些薄板折成的筋来提高板焊零件的刚性。4.4板焊件与其它部件的连接防护件有许多地方都需要和机床的其它部件连接。所以在与其它部件连接的地方，其它部件应加工出需连接的孔。这样可以减少现场配做，大大减轻装配工人的劳动强度，提高工作效率。54.5折边高度工艺和孔距折边的距离孔边距离：如果弯曲毛坯上

8、有预先冲制的孔，为使孔型不发生变化，必须使孔位置于变形区外，即孔边距离L（L为孔空心距离折边距离，t为板厚度）应符合以下关系：当t<2mm时，L≥t：；当t≥2mm