卧式加工中心编程

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1、卧式加工中心编程来源:未知    编辑:思诚资源网    发布日期:2014-12-09    字体:【大 中 小】卧式加工中心编程卧式加工中心编程FANUC系统为例当建立好数学模型后,我们以FANUC系统为例,使用宏指令中的工件零点偏置值系统变量(#5201一#5284),局部变量(#1一#26),编制工作台回转后坐标系自动计算的程序。(1)主程序01234NlOG65P80oUWIJKGOG90G54Bo(G54面加工内容GOG90G55BO(G55面加工内容GOG90G56Bo(G56面加工内容GOG90G57Bo(G57面加工内容M3O(2)

2、子程序080oNl#24=#522l#25=#5222#26:#5223#2=#5224N10#101=2*#2l一#24#104:2*#23+#4一#26、#105=#2+180N2#524l=#101#5242=#25#5243=#104#5244:#105N20#lll=#2l+#23一#26#l14=#23+#24一#2l+#5#l15=#2+9ON3#526l=#lll#5262=#25#5263=#ll4#5264=#ll5N30#12l=#21+#26一#23#124=#23+#2l一#24+#6#I25=#2—9ON4#528l:#1

3、2l#5282=#25#5283=#124#5284:#l25N40M99(3)使用说明①本程序用于卧式加工中心工作台旋转后程序原点的自动计算。②可消除操作者对工件的找正时间,实现无间断加工,提高劳动效率;获得良好的精度,保证产品质量。③将第一个面的、l,、z轴向的程序原点坐标存入机床工件坐标系存储单元G54中。④将工作台回转中心X回值向主程序赋值;将工作台回转中心z回值向主程序赋值。⑤将轴向的程序原点至轴正向边沿的图样尺寸,向主程序.,赋值;将轴向的程序原点至轴负向边沿的图样尺寸,向主程序赋值;工件厚度向,赋值(见图2)。⑥运行主程序,系统将自动计

4、算(755、(756、(757三个工件坐标系的工件(程序)原点,并存入相应的工件坐标系存储单元。卧式加工中心与立式加工中心编程上有什么主要区别?注意它的轴不同啊,因为它的主轴一般在Y轴上的啊,而立式的则是在Z轴上啊,所以进刀或退刀需要注意,要不然会撞机的。用卧式加工中心加工端盖的工艺分析以及编程实例用卧式加工中心加工图1所示的端盖(B面及各孔),试编制加工程序。根据图纸要求,选择A面为定位基准,用弯板装夹。加工路线如下:粗铣和精铣B面(选用φ100mm端铣刀T01、T13);粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7(选用镗

5、刀T02、T03、T04);钻、扩、铰φ12H8孔(φ3mm中心钻T05、φ10mm钻头T06、φ11.85mm扩孔钻T07、φ12H8铰刀T09);M16螺纹钻孔、攻丝(φ14mm钻头T10、M16机用丝锥T12)。工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上,Z方向零点选在加工表面上,快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处。用卧式加工中心加工图1所示的端盖(B面及各孔),试编制加工程序。根据图纸要求,选择A面为定位基准,用弯板装夹。加工路线如下:粗铣和精铣B面(选用φ100mm端铣刀T01、T13);粗镗、半精镗和精

6、镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7(选用镗刀T02、T03、T04);钻、扩、铰φ12H8孔(φ3mm中心钻T05、φ10mm钻头T06、φ11.85mm扩孔钻T07、φ12H8铰刀T09);M16螺纹钻孔、攻丝(φ14mm钻头T10、M16机用丝锥T12)。工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上,Z方向零点选在加工表面上,快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处。端面零件图加工程序如下:O0001;N1G92X0Y0Z50.0;工件坐标系设定N2T01M06;换T01号刀具N3G90G00Y0Z1

7、0.0;N4X-135.0Y45.0;N5S300M03;N6G43Z0.5H01M08;建立长度补偿N7G01X75.0F70;粗铣B面N8Y-45.0;N9X-135.0M09;N10G00G49Z10.0M05;取消长度补偿N11X0Y0;N12T13M06;换T13号刀具N13X-135.0Y45.0;N14G43Z0H13S500M03;N15G01X75.0F50M08;精铣B面N16Y-45.0;N17X-135.0M09;N18G00G49Z10.0M05;N19X0Y0;N20T02M06;换T02号刀具N21G43Z4.0H02S

8、400M03;N22G98G85Z-17.0R2.0F40;粗镗φ60H7孔N23G00G49Z10.0M0

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