刮板输送机中部槽磨损失效分析与抗磨措施

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1、刮板输送机中部槽磨损失效分析与抗磨措施摘要：刮板输送机是煤炭生产中重要的装置之一，也是整个运煤系统的核心组成部分。由于其工作频率比较大，再加上煤炭生产环境的恶劣，所以刮板输送机的中部槽部分就很容易受到磨损和损坏，这样就会导致煤炭的生产进度减慢，严重的还会致使生产设备被彻底损坏。由于刮板输送机中部槽的磨损对煤炭生产的影响很大，所以本文就针对刮板输送机中部槽磨损失效的形式及原因进行阐述，并提出抗磨损措施，来保证刮板运输机工作的正常进行，促进整个煤炭生产正常进行。关键词：刮板输送机；中部槽磨损失效；原因及类型；抗磨措施1.刮板输送机中部槽磨损失效的类型及原因1.1中

2、部槽内的磨料磨损6刮板运输机中的刮板链在沿着刮板运行时，链条的表面就会和中部槽中的固体煤炭之间有很大的接触摩擦，这样就会间接在中部槽内产生一个相反方向的摩擦力，这种磨损就是磨料磨损。磨料磨损一般都发生在硬度很高的链环与比较软的中板之间的相对运动之间，主要发生作用的磨料是煤炭，金属物和部分腐蚀性较高的物质，这样除了来自于摩擦里的损坏，部分磨料自身的特性也会对中部槽的表面造成一定的破坏。根据扫描电镜对损坏的中部槽的观察，磨料造成的主要损害是导致中部槽内部以切屑的形式剥落以及整体变形。1.2中部槽疲劳脱落煤炭和矸石对中部槽的磨损属于三体磨损，当煤炭中的细小颗粒把受到

3、挤压的金属物质挤到刮板机中部槽的最前端和两侧时，链环和运输物质每通过中板一次，其剪切变形就会更深一次，这样就会导致中部槽的下部出现严重的变形，当中部槽受到经常性的变形压迫后，就会出现疲劳脱落的情况。1.3粘着磨损刮板输送机上的链条和中板之间的接触，也只是微凸体之间的接触，所以链条上所受的承载作用力作用在微凸体上就很高了。如果这个承载力超过其所能承受的极限应力，就会导致中部槽发生变形。虽然说在链条和中板的便面都有一些氧化膜和煤粉等沾染物质，但是界面之间的剧烈运动也会致使这些氧化膜很快消失，从而进一步导致接触点处的微凸体出现“冷焊”现象。链条伴随着持续运动就会导致

4、链道处的节点被剪断，然后出现新的接点，这会形成链道粘着磨损。1.4腐蚀磨损6煤井中的水含有大量的硫离子和碳离子，所以这些可以溶于水的离子依附在煤炭和矸石的表面和中部槽接触后就会导致二者发生轻微的化学反应。一般来说，中部槽的表面有防腐保护措施，但是由于磨料磨损以及粘着磨损导致其表面的防腐材料剥落，才会出现腐蚀磨损，所以说这几种磨损类型基本是同时进行和相互影响的。2.刮板输送机中部槽磨损失效的解决对策2.1采用耐磨焊条堆焊的方法加固中部槽对中部槽进行耐磨焊条堆焊处理是目前提高中部槽使用寿命的一种常用手段。主要就是对中部槽进行焊接时，采用堆焊的方法来达到其焊接处缝隙

5、变小，整体焊接平整度提高，来减少由于中部槽内部出现缝隙和表面不平整带来的摩擦力。但是，该种方法中使用的焊条成本较高，并且要求的焊接技术水平高，如果焊接不均匀，反而会给刮板在运行中带来更大阻力。所以在使用这种防磨损方法时需要保证其工艺操作娴熟。2.2加厚中板一般来说，中板的厚度在30cm以上才能承受住100万吨煤炭原料的重量，所以如果中板的厚度达不到这个要求，就会很容易在工作中出现损坏，煤炭生产企业需要根据自身的煤炭生产量和生产效率来选取厚度不同的中板，不能盲目加厚中板厚度，否则指挥带来严重的钢铁浪费现象。如果该煤炭生产企业的生产效率和生产规模较大，可以适当进行

6、加厚处理。中板的加厚处理只是缓解中部槽磨损的一种治6标不治本的办法，需要对其慎重考虑。2.3加快对制造中部槽新材料的研究进度通过对中部槽磨损类型的分析，其导致磨损的主要原因就是煤炭生产环境的恶劣以及中部槽相关设备的质量不高以及工作流程的设计方案不合理。所以需要清楚中部槽磨损损害的过程以及磨损原因，特别是要注重对中部槽工作机制的合理设计。这就需要煤炭企业在进行设备采购时，要充分考虑到煤炭开采环境的具体情况，选用高质量的机械设备，在进行设备安装时，要避免由于安装不当导致的机械设备之间的摩擦。其中最重要的一点就是要加快对中部槽制造新材料的研发进度，采取有效的措施来提

7、高中部槽的耐磨损性能。除此之外，还可以加快对防腐耐磨损材料的研究进度，保证涂抹在中部槽和中板表面的防腐抗磨损材料可以持久发挥其特性，对中部槽起到一定的保护作用。2.4改善机械设备的工作环境，严格按照操作要求进行施工作业6改善刮板机整个系统的生产工作环境也是有效较少中部槽等相关部位减少磨损的重要举措，比如在该设备的周围设置照明设施、消防设施，以便工作人员及时发现生产链条上出现的问题，并及时进行调整，比如当中部槽处运输的物质由于不均匀导致部分露出中部槽很高，并和链条之间直接接触，工作人员就可以对其进行简单挪移，来降低链条和中部槽内物质的摩擦。另外，要想保证该工作系

8、统的正常运行，还需要对各个部位进行定期