刍议烧结板除尘器的发展与应用

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1、刍议烧结板除尘器的发展与应用　　摘要：近半个世纪以来，我国的经济高速发展，现代化工业，尤其是重化工、原材料、能源等工业更是突飞猛进，但加快经济发展的同时，工业生产所产生的粉尘、纤尘等不仅会破坏作业环境，还会污染大气环境，危害人们的健康。随着我国环保法规的日益严格，烧结板除尘器得到越来越广泛的应用。本文分析了烧结板除尘器的性能特点，并详细阐述了其应用中应注意的问题及发展趋势。关键词：烧结板除尘器；清灰；粉尘；高温；凝结中图分类号：TM925文献标识码：A一、烧结板除尘器概述烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代超高效除尘器，可以有效捕集0.1微

2、米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界著名的跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。7二、烧结板除尘器的性能特点（一）极高的捕尘效率烧结板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现，烧结板除尘器可以有效捕

3、集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。（二）压力损失稳定波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘进入空隙也会立即被设定的脉冲压缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，从而保证了工艺过程的稳定性。（三）清灰效

4、果好氟化树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体儿乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。7（四）强耐湿性烧极板的基体和涂层都有完全的疏水性，不会产生像纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升。当有水喷到上面时，会凝结成水珠，然后汇成水流而下。因此烧结板可用水直接冲洗，这对于需要经常更换生产品种的化工生产工艺过程，带来了很大的方便。部分滤筒除

5、尘器也是基于滤料的疏水性可用水冲洗。（五）使用寿命长烧结板为刚性结构，消除了纤维织物滤袋因笼骨磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使烧结板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。（六）维护保养极为方便尽管烧结板除尘器的过滤元件几乎无需任何保养。但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂行业的涂料更换，药品食品生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，烧结板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸

6、下一个螺栓即可更换一片滤板，作业条件得到根本性改善。三、烧结板除尘器的发展与应用（一）应用中应注意的问题7烧结板除尘器适应冶金行业清洁生产的需要，是冶金行业为实现清洁生产而采取的一项新技术。但是在北方冬季气候，甲钢厂热轧带钢生产工况下暴露出了一系列问题，而生产工况相近的乙钢厂问题就不是那么严重。通过对比，我们就烧结板在北方热轧工况下使用提出以下建议。1、除尘设备运转状况下的轧机附近扬尘处理。甲厂生产线在设备投用初期，轧机附近扬尘严重。由于风机设计风量有限，加上管道较长，导致最后在轧机吸口处吸力不足。为改善这一状况，通过对精轧机组轧钢工况进行仔细观察，

7、发现扬尘集中体现在末架轧机抛尾状态，而前几道次轧机附近基本没有扬尘。因此，重点对末2架轧机扬尘源头进行了护罩修补，同时对前几道次风量通过减小阀门开度减小风量供给。经过改进后，轧机附近扬尘基本消除，大大改善了操作和维护环境。乙厂生产线同样采用了护罩，同时在轧辊两侧增加了喷水装置，使从两侧出来的少量粉尘以泥浆状态进入地沟。2、由于烧结板位置形状及喷吹压力导致的表面积灰7甲厂生产线烧结板除尘系统在运行3个月后，风机入口风量为26万m3/h(设计风量32万m3/h)。在对轧机吸口进行修补后，扬尘现象得到遏制，但是风量依然没有明显升高。利用检修停机时间，检查烧

8、结板表面，发现烧结板表面积灰厚度达1.0―1.5mm，这是风量下降的主要原因。分析发现主要原因有以下几点：①